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韓國冷彎異型鋼

生活 更新时间:2024-10-04 08:05:20

65Si2MnWA彈簧鋼,可冷拔。執行标準:GJB1957-94。裡面詳細對材料硬度、低倍組織、高倍組織、疏松度、脫碳、夾雜物、外形尺寸、冶煉等都做了詳細要求。

高高特殊鋼:《135 85→彈簧鋼65Si2MnWA,中的碳含量可控制在0.65-0.70%。熱軋彈簧鋼硬度值u大于HB321,冷纏彈簧鋼硬度不大于HB302.

針對淬火産生的氧化皮對後續氯化铵鍍镉和65Si2MnWA彈簧自身性能造成的不利影響,在鍍镉前增加了堿液松皮工序,具體工藝流程為:淬火-裝挂-除油-松皮-活化-電鍍.分析了松皮處理對鍍镉層外觀、結合力以及彈簧自身性能的影響.結果表明,在含160 g/L NaNO2和500 g/L NaOH的堿液中110℃松皮70 min後,所得鍍層為銀白色,均勻、細緻,結合力強,彈簧性能基本不會降低,抗拉強度和洛氏硬度均符合行業标準要求。→ →717 556.》

韓國冷彎異型鋼(65Si2MnWA冷拔鋼)1

65Si2MnWA

為消除65Si2MnWA彈簧鋼絲在冷成形繞制後的冷作硬化内應力及彎鈎時産生裂紋的風險,通過在繞制後制定合理的消除應力回火溫度,安排繞後消除應力回火工序,以消除彈簧鋼絲在繞制時産生的内應力,穩定彈簧的形狀尺寸,從而避免了彈簧鋼絲在彎鈎時産生裂紋,造成零件的報廢;較大、集中的内應力的存在還可使彈簧鋼絲零件的形狀尺寸發生變化,這樣一來會使後續零件的淬火、回火産生更大的變形量,最終也會造成零件的成批報廢。

65Si2MnWA鋼絲在繞制彈簧零件成型後、回火前的穿芯棒過程中發生斷裂。對斷裂的彈簧進行了化學成分分析、金相檢驗和斷口分析,排除了原材料導緻斷裂的可能;通過對零件的實際加工處理過程進行分析,得出了該彈簧零件斷裂的原因,并提出了相應的改進措施。

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