鑄模是怎麼做的?在工業生産中，将金屬毛坯加熱到金屬的再結晶溫度以上的鍛造溫度範圍内，放在與所需制件凹凸相反的相應形狀，并作合适分型的專用工具模腔内，利用鍛造設備的壓力使其發生塑性變形并充滿模膛，複制成所需要形狀及尺寸大小的制品零件，這種專用工具即稱為鍛模，今天小編就來說說關于鑄模是怎麼做的?下面更多詳細答案一起來看看吧!
在工業生産中，将金屬毛坯加熱到金屬的再結晶溫度以上的鍛造溫度範圍内，放在與所需制件凹凸相反的相應形狀，并作合适分型的專用工具模腔内，利用鍛造設備的壓力使其發生塑性變形并充滿模膛，複制成所需要形狀及尺寸大小的制品零件，這種專用工具即稱為鍛模。
目前，我國鍛模标準體系主要将鍛模分為錘鍛模、機械壓力機鍛模。螺旋壓力機鍛模、水（液）壓機鍛模、平鍛模、切邊與沖孔模、校正模、精壓模、鍛鍛模、擠壓模、回轉成形模、特種成形模和胎模13種類型。其中，應用最多的還是錘上用錘鍛模、自由鍛錘用胎模、機械壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模及平鍛模等。
鍛模是鍛造生産的主要工具，是機械制造業中制造毛坯或零件不可缺少的專用工藝設備之一。它本身具有一定形狀和尺寸的型腔（又稱模膛)，其形狀和尺寸全部或部分和需要制造的鍛件相當。由于鍛模是對高溫狀态下的金屬進行加工，工作條件較差，需承受反複的沖擊載荷和冷熱交變作用，在使用中産生很大的應力。因此，要求鍛模在作業條件下應具有較高的強度、硬度、耐磨性、韌性、耐氧化性、熱傳導性和抗熱裂性。同時，鍛模在制造和加工時，還必須要達到所要求的精度，在使用時還必須要精心地維護。
利用鍛模生産制品零件，主要有以下優點:
1）采用鍛模生産鍛件，可減少金屬機械加工餘量，從而提高材料的利用率、縮短工件的制造周期，操作容易、成本低、效率高，有較好的經濟效益。因此，在大批量生産中，采用鍛模生産是非常必要的。
2）經模鍛後的鍛件，可獲得良好的纖維組織，比鑄造件和金屬切削加工所獲得的工件有較高的力學性能。
3）随着鍛壓機床和鍛模精密程度的提高，在某些領域逐漸代替了金屬切削加工。經過精壓和精密鍛造的鍛件，可達到T7 ~r的加工精度。
4）采用鍛模生産有利于實現鍛造過程的專業化和生産過程的機械化。改善了勞動生産環境和工人的操作條件，有利于文明生産。
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