1．精軋機是高線車間的關鍵部位，技術要求工藝紀律比其它機組有明顯區分，時刻保持高度警戒；
2．調整工首先應準備好精軋機所需要的卡尺、樣棒等專用工具，熟悉掌握各項操作要求；
3．調整工在預調各架次的進口滾動導衛時，首先用樣棒插入導輪之間，使兩滾輪能夠輕松轉動松緊度正常為止；
4．開機前必須檢查各架次的導衛，如有松動磨損嚴重及時調整緊固更換為止；
5．開軋前啟機應先開水後啟機的原則，同時檢查澆槽水管通水情況及釣魚線的松緊度，軋前關閉大罩；
6．調整工一定要熟悉軋制程序表，掌握相關的紅坯尺寸及輥縫的參數，以便正确調整，确保精軋機組堆拉關系；
7．注意水壓、油壓在正常軋制下的變化情況，保證精軋機組設備的正常運轉。
8．安裝後的進出口導衛必須保證軋制線一緻，進出口不得于軋輥相接觸而間隙又不能過大；
9．精軋調整工應對精軋機前後的熱金屬檢測器和檢測裝置，起套裝置等設備進行檢查，讓其處在正常工作狀态；
10．經常與主操作人員保持工作聯系，時刻掌握2#飛剪及碎斷剪及其他輔助設備運轉情況，發現問題及時解決；
11．更換品種，輥徑改變後，應及時與主操作人員溝通情況，以便及時調整軋機轉速及吐前夾送輥、吐絲機轉速，使盤卷順利通過芯杆；
12．正常軋制時，注意觀察卡量前方來料及側活套套量的延伸情況，常與中軋調整工保持聯系，正确調整料形，保證中軋預精軋的軋制速度；
13．時刻觀察精軋與加送輥的速度，加持的變化、穿水壓力、流量的變化，保證成品的溫度控制在工藝要求的範圍之内；
14．調整工必須保證成品質量，按國标軋制。
15．密切注意前後信号燈和工友之間的各種手勢，及時處理發生的各種問題。
16．為保證成品質量，要做到：一觀察、二卡量、三調整原則，确保成品通條一緻。
17．出現成品孔後堆鋼故障時，應對穿水.吐前夾送 .吐絲機同時檢查，避免二次堆鋼；
18．保證成品出口與跑槽.穿水器.引線跑槽在同一軋制線和水平線上；
19．更換品種規格時，同時對穿水引線管.及夾送輥輥縫相應調整，保證軋制順利；
20．嚴禁無水軋制，軋制低溫鋼、黑頭鋼；
21．精軋區域内崗位工定時觀察測徑儀數據變化，發現問題及時向相關部門人員反映處理，并保證成品尺寸的準确性；
22．嚴格執行工藝技術操作規程。
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