第四節 基 礎 IE

IE是英文Industrial Engineering的縮寫，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE就是改善效率、成本、品質的方法科學。

IE中常用的方法：QC, WF, MH, VA, VE, WS, OR, WD, SE等。

日本從美國引進IE，經過半個多世紀的發展，形成了富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場管理，把IE作為現場改善的一大利器。日本企業在推行精益生産時，大量運用IE的動作研究和時間分析技術，使精益生産始終站在科學管理的基礎上，可以說IE是完成精益生産方式的工程與管理基礎。

從廣義來講，精益生産是現代IE發展的高級表現。如豐田公司生産方式就是美國的工業工程在日本企業管理中的應用，就是豐田式的IE。由此可見，IE在精益生産中的重要程度。

雖然當今IE與專業技術的結合更加緊密，各種新方法、新技術層出不窮，不過，對于一般的工廠管理、技術人員來說，隻要将基礎的IE方法熟練應用，就能産生很大的效果。其中工作研究就是傳統工業工程的基本方法之一，它以生産系統的微觀基礎——作業或操作系統為研究對象，是工業工程中最早出現的一種主要技術。

如上圖所示：工作研究包括兩部分内容；方法研究（Methods Study）和作業測定（Work Measurement）。在經過不斷發展與改善之後，工作研究已成為一個企業提高生産率、實行有效管理的基本策略。應用工作研究就可以獲得更好的操作方法、合理測定操作時間愛你、平衡生産流水線、估計工人成本、研制高效工具、選擇合适設備、合理布置工廠和訓練工人等，是制定标準作業的基礎。因此，一般把工作研究也稱為基礎工業工程（基礎IE）。

二、方法研究

方法研究是對現有的或拟開展的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統的記錄、分析和考察，使工作方法簡單、易行及有效，從而較合理、有效地使用人力、時間和材料等的方法。因此方法研究是一種對作業方法進行設計和改善的方法，其研究對象包括原料、工藝、作業流程、作業工具、設備、布局以及操作動作等。

方法研究包括程序分析、操作分析和動作分析三個層次。應用方法研究首先着眼于整個工作系統、生産系統的整體化（即采用程序分析），然後再深入地解決關鍵的操作局部問題（即操作分析），再進而解決人體動作的微觀問題（即動作分析），從而達到系統整體優化的目的。如下，方法研究主要分析技術表所示。

1.程序分析

程序分析是以現行工藝程序為基礎，采用專用的圖表和符号對生産過程的操作、檢驗、搬運、等待等5個環節進行詳細的觀察和記錄，應用5W1H提問和ECRS四大改善原則，改進工藝流程和工廠平面布置，優化物料搬運路線。下表為流程分析的記錄符号。

5W1H提問法是從對象（What）、人員（Who）、地點（Where）、時間（When）、原因（Why）和方法（How）六個方面着手進行分析，通過提問發掘問題所在。

ECRS原則是利用取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）和簡化（Simplify）四種手法來探讨改進的可能性。①取消：取消一切不必要的工作；②合并：将必要而且可能合并的工作加以合并；③重排：重排所有必需的工作程序；④簡化：簡化所有必需的工作。

2.操作分析

操作分析是指通過對以人為主的工序的詳細研究，使工人的操作以及工人和機器的相互配合達到最經濟、最有效的程度。操作分析常用的工具為人機操作、聯合操作和雙手操作程序圖。這些圖詳細地記錄了操作者在工作地點的活動狀況以及操作者與機器之間在同一時間、同一地點的協同工作狀況。通過操作分析，尋找提高人和機器的作業效率可能性，縮短操作周期。

3.動作分析

動作分析是方法研究中的一種微觀分析，它是以操作者在操作過程中手、眼和身體其他部位的動作作為分析研究對象的。記錄動作最基本的單位是動素，人體的動作由18種動素組成。通過動作分析，找出并剔除不必要的動作要素，在此基礎上制定出最佳操作方法和預定動作時間标準，以達到使操作簡便、高效省力的目的。

在動作設計或改善過程中，要盡量符合動作經濟原則。以最低限的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業動作時應執行的原則稱為動作經濟原則，也稱作“省工原則”，即使作業（動作的組成）能以最小“工”的投入，産生最有效的效果，達成作業目的的原則。

動作經濟原則可劃分為3大類22項，第一類是關于人體的使用，第二類是關于工作場地的布置，第三類是關于工具設備的設計。如下表所示：

為了便于記憶，可歸納為10條原則

第1條原則：雙手動作應同時而對稱。

第2條原則：手的動作應盡可能用最低等級且又能獲得滿意結果的動作完成。

第3條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控的運動輕快，動作盡可能輕快有節奏。

第4條原則：工具、物料應置于固定處以及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。

第5條原則：零件、物料應盡可能利用其重量墜送至工作者前面近處。

第6條原則： 應有适當的照明設備，工作台及座椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立适宜。

第7條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替。

第8條原則：可能時，應将兩種或兩種以上工具合并為一。

第9條原則：工具及物料應盡可能預放在工作位置。

第10條原則：手指分别工作時，各指負荷應按其本能予以分配；手柄設計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上杠杆、手輪的位置，盡可能使工作者少變動姿勢。

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