焊接飛濺是CO2氣體保護焊最主要的缺點，目前為減少CO2氣體保護焊的飛濺主要采取以下措施：
1. 正确選擇焊接參數:
(1) 焊接電流和電弧電壓在CO2氣體保護焊中，對于每種直徑的焊絲，其飛濺率與焊接電流之間都存在一定規律。在小電流的短路過渡區 ，焊接飛濺率較小，進入大電流的細顆粒過渡區後，焊接飛濺率也較小，而在中間區焊接飛濺率最大。
以直徑1. 2mm 的焊絲為例，當焊接電流小于150A 或大于300A 時，焊接飛濺都較小，介于兩者之間，則焊接飛濺較大。在選擇焊接電流時，應盡可能避開焊接飛濺率高的焊接電流區域，焊接電流确定後再匹配适當的電弧電壓。
(2) 焊絲伸出長度: 焊絲伸出長度(即幹伸長) 對焊接飛濺也有影響，焊絲伸出長度越長，焊接飛濺越大。
例如，直徑為1. 2mm的焊絲，焊接電流280A時，當焊絲伸出長度從20mm 增加至30mm 時，焊接飛濺量增加約5％ 。因而因而要求焊絲伸出長度應盡可能地縮短。
2. 改進焊接電源：
引起CO2氣體保護焊産生飛濺的原因，主要是在短路過渡的最後階段，由于短路電流急劇增大，使得液橋金屬迅速加熱，造成熱量聚集，最後使液橋爆裂而産生飛濺。
從改進焊接電源方面考慮，主要采用了在焊接回路中串接電抗器和電阻、電流切換，電流波形控制等方法，以減小液橋爆裂電流，從而減小焊接飛濺。
目前，晶閘管式波控CO2 氣體保護焊機及逆變式晶體管式波控CO2氣體保護焊機已經得到使用，在減小CO2氣體保護焊的飛濺已取得了成功。
3. 在CO2氣體中加入氩氣(Ar）：
在CO2氣體中加入一定量的氩氣後，改變了CO2氣體的物理性質和化學性質，随着氩氣比例的增加，焊接飛濺逐漸減小，對飛濺損失變化最顯著的是顆粒直徑大于0. 8mm 的飛濺，但對于顆粒直徑小于0. 8mm 的飛濺影響不大。
另外采用了在CO2氣體中加入氩氣的混合氣體保護焊，也可改善焊縫成形，氩氣加入到CO2氣體中對焊縫熔深、熔寬、餘高的影響，随着CO2氣體中氩氣含量的增加，而使熔深減小，熔寬增大，焊縫餘高減小。
4. 采用低飛濺焊絲：
對于實芯焊絲，在保證接頭力學性能的前提下，盡量降低其含碳量，并适當增加钛、鋁等合金元素，都可有效地降低焊接飛濺。
另外，采用藥芯悍絲CO2氣體保護焊可以大大降低焊接飛濺，藥芯焊絲産生的焊接飛濺約為實芯焊絲的1/3。
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