平角焊小于6mm闆材用什麼方法焊接?焊腳尺寸小于8mm的焊縫,通常采用單層焊(一層一道焊縫)來完成,焊條直徑根據鋼闆厚度不同在3~5mm範圍内選擇焊腳尺寸小于5mm的焊縫,可采用直線形運條法和短弧進行焊接,焊接速度要均勻,焊條角度與水平闆成45°,與焊接方向成65°~80°的夾角焊條角度過小會造成根部熔深不足;角度過大,熔渣容易跑到前面造成夾渣焊腳尺寸在5~8mm時,可采用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接,但運條速度不同,否則容易産生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象,現在小編就來說說關于平角焊小于6mm闆材用什麼方法焊接?下面内容希望能幫助到你,我們來一起看看吧!
焊腳尺寸小于8mm的焊縫,通常采用單層焊(一層一道焊縫)來完成,焊條直徑根據鋼闆厚度不同在3~5mm範圍内選擇。焊腳尺寸小于5mm的焊縫,可采用直線形運條法和短弧進行焊接,焊接速度要均勻,焊條角度與水平闆成45°,與焊接方向成65°~80°的夾角。焊條角度過小會造成根部熔深不足;角度過大,熔渣容易跑到前面造成夾渣。焊腳尺寸在5~8mm時,可采用斜圓圈形或反鋸齒形運條法進行焊接,但運條速度不同,否則容易産生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現象。
焊腳尺寸在8~10mm時,可采用兩層兩道的焊法。焊較好層時,可采用3~4mm直徑的焊條,焊接電流稍大些,以獲得較大的熔深。 采用直線形運條法,在收尾時應把弧坑填滿或略高些,這樣在焊接第二次收尾時,不會因焊縫溫度增高而産生弧坑過低的現象。在焊第二層之前,必須将較好層的熔渣清除幹淨,如發現有夾渣,應用小直徑焊條修補後方可焊第二層,這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時,可采用4mm直徑的焊條,焊接電流不宜過大,電流過大會産生咬邊現象。
當焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時,如果采用多層焊,則由于焊縫表面較寬,坡度較大,熔化金屬容易下垂,給操作帶來一定的困難。所以在實際生産中都采用多層多道焊。焊腳尺寸為10~12mm時,一般用兩層三道來完成。焊較好層(較好道)時,可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流,用直線形運條法,收尾與多層焊的較好層相同。焊完後将熔渣清除幹淨。
如果焊接焊腳尺寸大于12mm以上的焊件時,可采用三層六道、四層十道來完成。焊腳尺寸越大,焊接層數、道數就越多。
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