1、适用範圍

長螺旋幹作業鑽孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層。

2、工藝原理

用長螺旋鑽機的螺旋鑽頭，在樁位處就地切削土層，被切削土塊鑽屑随鑽頭旋轉，沿着帶有長螺旋葉片的鑽杆上升，輸送到出土器後自動排出孔外，然後裝卸到翻鬥車（或手推車）中運走，其成孔工藝可實現全部機械化。

3、施工工藝

（1） 材料要求

1） 混凝土宜采用和易性、泌水性較好的預拌混凝土，強度等級符合設計及相關驗收規範要求，初凝時間不少于6h。灌注前坍落度宜為180〜220mm。

2） 水泥強度等級不應低于P.O.42.5,質量符合現行國家标準《通用矽酸鹽水泥》GB175的規定，并具有出廠合格證明文件和檢測報告。

3） 砂應選用潔淨中砂，含泥量不大于3%,質量符合現行行業标準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法标準》JGJ53的規定。

4） 石子宜優先選用質地堅硬的粒徑不宜大于30mm的豆石或碎石，含泥量不大于2%,質量符合現行行業标準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法标準》JGJ53的規定。

5） 粉煤灰宜選用I級或I［級粉煤灰，細度分别不大于12%和20%,質量檢驗合格，摻量通過配比試驗确定。

6） 外加劑宜選用液體速凝劑，質量符合相關标準要求，摻量和種類根據施工季節通過配比試驗确定。

7） 攪拌用水應符合現行行業标準《混凝土用水标準》JGJ63的規定。

8） 鋼筋品種、規格、性能符合現行國家産品标準和設計要求，并有出廠合格證明文件及檢測報告。主筋及加強筋規格不宜低于HRB335級，箍筋可選用HPB300級鋼筋。

（2） 施工機具

根據工程樁設計參數和工程地質、水文地質條件确定施工工藝，選擇鑽機型号及配套設備。長螺旋鑽機的規格、型号及技術性能見表6-11。

（3）工藝流程（圖1）

圖1：長螺旋幹作業鑽孔灌注樁工藝流程圖

（4）主要施工方法

1） 鑽孔機就位：現場放線、抄平後，移動長螺旋鑽機至鑽孔樁位置，完成鑽孔機就位。鑽孔機就位時，必須保持平穩，确保施工中不發生傾斜、位移。使用雙向吊錘球校正調整鑽杆垂直度，必要時可使用經緯儀校正鑽杆垂直度。

2） 鑽進：調直機架挺杆，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土。螺旋鑽進應根據地層情況，合理選擇和調整鑽進參數，并可通過電流表來控制進尺速度，電流值增大，說明孔内阻力增大，應降低鑽進速度。開始鑽進及穿過軟硬土層交界處，應保持鑽杆垂直，控制速度緩慢進尺，以免擴大孔徑。鑽進遇含有磚頭瓦塊卵石較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，應控制鑽杆跳動與機架搖晃，以免引起孔徑擴大，緻使孔壁附着擾動土和孔底增加回落土。當鑽進中遇到卡鑽，不進尺或鑽進緩慢時，應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目鑽進，導緻樁孔嚴重傾斜、跨孔甚至卡鑽、折斷鑽具等惡性孔内事故。

遇孔内滲水、跨孔、縮頸等異常情況時，須立即采取相應的技術措施；上述情況不嚴重時，可調整鑽進參數，投入适量黏土球，經常上下活動鑽具等，保證鑽進順暢；凍土層、硬土層施工，宜采用高轉速，小進尺，恒鑽壓鑽進。鑽杆在砂卵石層中鑽進時，鑽杆易發生跳動、晃動現象，影響成孔的垂直度，該過程必須用經緯儀嚴密監測，并建立控制系統，做到及時控制成孔垂直度。

3） 停止鑽進，讀鑽孔深度：為了準确控制鑽孔深度，鑽進中應觀測挺杆上的深度控制标尺或鑽杆長度，當鑽至設計孔深時，需再次觀測并做好記錄。

4） 孔底土清理：鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動。孔底的虛土厚度超過質量标準時，要分析原因，采取措施進行處理。

5） 提起鑽杆：提起鑽杆時，不得曲轉鑽杆。

6） 檢查成孔質量：用測深繩（墜）或手提燈測量孔深及虛土厚度，成孔的控制深度應符合下列要求：

①摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度。

②端承型樁：必須保證樁孔進入持力層的深度。

③端承摩擦樁：必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。檢查成孔垂直度、樁徑，檢查孔壁有無脹縮、塌陷等現象。

7） 複核樁位，移動鑽機：經成孔檢查後，填好樁鑽孔施工記錄，并将鑽機移動到下

—樁位。

8） 下放鋼筋籠。

9） 放混凝土溜筒。

10） 灌注混凝土。

11） 拔出混凝土溜筒。

4、質量控制

（1）成孔深度控制

成孔的控制深度應符合下列要求：

1） 摩擦型樁：摩擦樁應以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度。

2） 端承型樁：當采用鑽（沖），挖掘成孔時，必須保證樁端進入持力層的設計深度；當采用沉管深度控制以貫入度為主，以設計持力層标高對照為輔。

（2）灌注樁質量控制

1）灌注樁的樁位偏差必須符合表1規定，樁頂标高至少要比設計标高高出0.5m；每灌注50m³混凝土必須有1組試塊。對于小于50m³的單柱單樁或每個承台下的樁，至少有1組試塊。

灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表1

續表

注：1.樁徑允許偏差的負值是指個别斷面；

2.采用複打、反擂法施工的樁徑允許偏差不受上表限制；

3.H為施工現場地面标高與樁頂設計标高的距離，d為設計樁徑。

（2）灌注樁的沉渣厚度：對摩擦型樁，不應大于100mm；對端承型樁，不應大于50mm。

（3）樁的靜載荷載試驗根數應不少于總樁數的1%,且不少于3根，當總樁數少于50根時，不應少于2根。

（4）樁身完整性檢測的抽檢數量：柱下三樁或三樁以下承台抽檢樁數不得少于1根;設計等級為甲級，或地質條件複雜，成樁可靠性較差的灌注樁，抽檢數量不應少于總樁數的30%,且不少于20根，其他樁基工程的抽檢數量不應少于總樁數的20%,且不少于10根。

（5）對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質量，檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行有關标準的規定。

（6）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠，灌注混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚應複驗孔底持力層土(岩)性。嵌岩樁必須有樁端持力層的岩性報造。

（8）施工結束後，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力檢驗。

（9）混凝土灌注樁的質量檢驗标準見表2、表3和表4

混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗标準 表2

（9）樁基工程樁位驗收應按下列規定進行：

1)當樁頂設計标高與施工場地标高相同時，或樁基施工結束後，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束後進行。

2)當樁頂設計标高低于施工場地标高時，可對護筒位置作中間驗收，待承台或底闆開挖到設計标高後，再作最終驗收。

續表

（10）樁基工程驗收時應提交下列資料：

1） 岩土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；

2） 經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更單；

3） 樁位測量放線圖，包括工程樁位線複核簽證單；

4） 原材料的質量合格和質量鑒定書；

5） 半成品如預制樁、鋼樁等産品的合格證；

6） 施工記錄及隐蔽工程驗收文件；

7） 成樁質量檢查報告；

8） 單樁承載力檢測報告；

9） 基坑挖至設計标高的基樁竣工平面圖及樁頂标高圖；

10） 其他必須提供的文件和記錄。

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