對于制造企業而言，生産計劃在其整個企業管理運營體系中起着舉足輕重的作用。

生産管理中，我們該如何合理安排生産調度工作？

如何保障生産組織系統高效、有序、順暢進行？

如何充分利用生産資源，最大限度地減少資源的閑置和浪費？

如何保質保量順利完成産品交付？

……等等都需要一份詳實而周密的生産計劃來作為依據和支撐。

生産計劃的編制過程，實際上是訂單與産能的平衡過程。生産總監在對生産計劃進行審核時，要重視計劃編制的要求和依據，必須考慮制約因素、評估資源配備、測算産能狀況。

六大制約因素

以織布生産為例，列出企業生産計劃編制前需要确認的六大制約因素，包括訂貨合同、工藝設計、原料準備、設備配套、人員工時和能源供應。

1、訂貨合同制約，主要包括生産的品種、具體的數量、交貨的時間。

2、工藝設計制約，主要包括采用什麼工藝、使用何種紗線、紗線用量多少。

3、原料準備制約，主要包括是外購還是自備、自加工需要經過的工序。如是否需要染色、是否需要撚制等。

4、設備配套制約，主要包括織機的種類和數量、前後工序的設備配套情況、專用配件配套情況等。

5、人員工時制約，主要包括不同品種的單位産量定額、每周開班次數、工人的出勤率情況等。

6、能源供應制約，主要包括電、水、氣等的供應情況。

這些制約因素，需要在生産計劃編制過程中逐一評估和相互平衡，否則生産計劃就無法編制。

八個評估環節

① 設備能力評估。重點在于設備數量、設備種類、設備狀況。

在織布生産中，織機的分類方式有：

按成品幅寬分，有窄幅機和寬幅機；

按織造工藝分，有平紋機和提花機；

按自動化程度分，有自動機和手動機。

這些機種适合生産不同的品種，設備評估就是要按不同機種測算出各自的生産能力，了解設備的運轉情況。② 勞動效率評估。重點在于單産定額、開班情況、開機數量、實際單産、平均出勤率、平均次品率。設備産能并不等同于實際生産能力，要根據所列出的内容分門别類地計算出不同機種的實際生産能力。

③ 訂貨合同評估。重點在于訂貨合同品種、數量、交貨時間。檢查合同所規定的要求是否與實際生産能力相匹配，能否在規定時間内完成生産。

④ 工藝設計評估。重點在于工藝要求、用紗類型、耗紗數量。核定拟訂合同所需的品種是否采用特殊工藝，紗線是否需要特别訂制，産品的耗紗量為多少。

⑤ 原料準備評估。重點在于原料數量、品種、使用時間。落實準備的原料是否能滿足拟訂合同的需要，特殊紗線是否可以在投産前備齊，需要再加工的紗線是否可以如期完工。

⑥ 能源供應評估。重點在于電、水、氣的供應。确定能源供應能否保障正常生産，是否還有特别的能源需求。

⑦ 生産進度評估。重點在于前一期生産計劃的執行情況。了解生産進度的實際狀況，确定計劃提前或推遲的天數。

⑧ 實際接單評估。重點在于落實接單數量、編制生産計劃。在完成前面幾項評估的基礎上，确定可接合同的數量，并根據所接合同的品種、數量、交貨時間要求，編制新的生産計劃。

八個環節的評估中，重點評估對象是設備生産能力和員工工作效率，這兩點是決定産能大小的根本因素。

别人家的生産計劃

案例實踐

某公司是典型的多品種小批量生産模式，專門生産加工高精度的壓縮機機體，加工的零件主要由客戶提供圖紙，需求量一般不超過10件。

該公司的多品種小批量生産有三個特點：

一是客戶多為行業的龍頭企業，具有行業領先性；

二是産品的生産方式都是小批量，具有生産模式的代表性；

三是設備的加工技術達到國際領先水平，具有管理硬件的可靠性。

該公司把生産計劃分解為三部分，一是采購計劃，二是産能計劃，三是生産計劃。

采購計劃。以客戶訂單為依據，根據全年預測、月度預測、當前訂單、最低庫存、安全庫存、實際庫存、經濟生産批量、鑄件報廢率和加工報廢率等數據，在進行物料需求分析的基礎上，制訂出當月鑄件毛坯采購計劃和外協零件采購計劃。産能計劃。計算出制約多品種小批量的生産規模的關鍵設備工序産能，根據“每台設備的每天工作時間×月工作天數×機床利用率×設備台數”的算式得出的數值就是該工序的最大月生産能力。

當産能負荷率超過100%時，說明生産負荷過大，需要将交貨期後延；當産能負荷低于80%時，說明生産任務過少，産能閑置過多，需要多接訂單。

生産計劃。根據多品種小批量的特點，為關鍵工序編制周滾動生産計劃，以根據客戶的不同要求和實際生産進度，及時調整偏差，靈活安排生産。

多品種小批量模式的生産企業，在編制生産計劃時，除了要對制約因素進行平衡外，更重要的是要安排好短期的生産計劃，隻有這樣才能适應多品種小批量的生産模式。

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