大多數情況下，潤滑脂嚴重發幹是多種因素共同作用的結果，順益技術專家告訴大家先從潤滑脂發幹的主要原因說起。

潤滑脂發幹的原因

1、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質，這類雜質會引發潤滑脂變幹。

2、潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使潤滑脂的膠體結構遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。

3、高溫揮發：使用低黏度基礎油調配的潤滑脂最容易揮發。當溫度上升到一定高度，基礎油就從稠化劑裡溢出，潤滑脂就逐漸硬化（基礎油含量／稠化劑的比率變小，基礎油的黏度增加）。

4、基礎油發生氧化：基礎油發生氧化後看起來像瀝青一樣，潤滑脂也會發生同樣的氧化過程。圖一所示為在室溫條件下，進入潤滑脂的金屬磨屑（含二價銅離子）引發潤滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤滑脂基礎油，引發潤滑脂變稠變硬。

5、機器部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發的過熱（安裝不當、負載過重等等），潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題，其中，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當機器在高溫下運行，達到了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑脂逐漸失去基礎油就開始變幹，最後潤滑脂失效，機器也就會出問題。

6、基礎油被機械力量擠出：某些滾動軸承容易引發分油問題，比如球面滾動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂基礎油迅速從稠化劑裡分出，整個過程就像吸了水的海綿被擰幹一樣，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能，如複合鋁皂就有良好的複原能力，當壓力減輕時，基礎油能快速地回流到稠化劑裡。

7、流體靜力擠壓：在持續的壓力作用下，流體靜力也會引起潤滑脂分油。應對的方法有：使用專門的稠化劑、有極性的基礎油、黏度指數改進劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。

8、震動和離心力：潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比如聯軸器，如果沒有使用合适的潤滑脂，短時間内聯軸器就能把潤滑脂裡的基礎油甩幹。

發幹的潤滑脂有什麼危害？

潤滑脂發幹後，會造成阻塞，引起系統潤滑不良，機器運行過熱，增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗。

一旦有潤滑脂發幹造成堵塞，稠化劑就會滞留在機器裡，基礎油流失。在集中潤滑系統裡，潤滑脂發幹堵塞比較容易發生在油泵和注油嘴之間的管道裡。為了預防潤滑脂的幹結堵塞問題，潤滑脂的選擇很重要，質量好的潤滑脂分油趨勢低，在機械剪切過程中安定性好，另外要注意保持潤滑脂的流速足夠，防止潤滑脂處于靜态的情況，因為會催生分油和堵塞。

某些潤滑脂的稠化劑纖維較長，如鈉基脂，就比較容易遇上這方面的問題。通過标準化的檢測方法，對潤滑脂的流動性和泵送性進行檢測，可以排除掉容易産生問題的潤滑脂。讓潤滑脂處在流動狀态也有助于防止堵塞。

選擇合适的、口碑好的潤滑脂，并按照建議使用潤滑脂。

潤滑脂的加注量不是越多越好。

儲存潤滑脂應注意防塵和帶進雜質，取用後注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合。

有的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變小（即變軟）後使用，此辦法用戶不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性會變差。

當開桶取用産品後，不要在包裝桶内留下孔洞狀，應将取樣品後的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油将被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響産品的質量。

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