用木屑顆粒機的專業人士都明白,顆粒機電流的控制是提高顆粒機生産效率的關鍵,滿負荷運轉的情況下設備才能夠達到最佳産能,所以控制好木屑顆粒的電流是提高生産效率的最有效的方法。
今天小編就給大家分析一下造成木屑顆粒機電流不穩定的原因:
1.當進料重量等于出料重量的時候,電流穩定不變。這也是最理想的狀态。
2.當進料重量大于出料重量,也就是說會有一部分料留在機器内部,機器運轉的時候不可避免的會對這部分料做功,使機器耗能增加,電流變大。而當進料量過小,電流雖然平穩,但産能降低,浪費能耗。因此均勻的進料量是我們控制的關鍵所在。
3.分料刀磨損嚴重從而導緻分料不均勻;如果分料不均勻,造成壓棍吃料不均勻,同樣會造成電流忽大忽小的現象。
4.原料中含有較硬的雜質,比如鐵塊或者石塊。因為當壓棍旋轉到石塊或者鐵塊的位置時造成設備的擠壓力劇增,造成電流突然變大,過去這個位置後電流就會下降。
解決木屑顆粒機電流忽大忽小的方法有以下幾種:
1.進料前對原料進行篩選,去除大塊,做好除鐵處理。
2.定期檢查分料刀的磨損情況,必要時更換。
3.進料量的控制需要增加變頻喂料裝置,保證進料的均勻。
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