為避免資源浪費,出現“殺雞用牛刀”現象,模具在正常運行過程中,使用多大噸位沖床需要進行計算。而一般設計師并沒有太在意這些細節,合理的噸位能節省大量成本。
沖壓車間
噸位計算合理的噸位計算,首先需要知道模具所需所有力,将全部力總和相加則可得到,這種方法最直接,但是也最不可行。因為,模具各力無法真正确定與計算。
模具中可将力大緻可分為:沖裁力、成型力、壓料力、脫料力。
雖然,力的種類不少,但是實際計算過程中以沖裁力為主,其餘力可進行預估。具體公式如下:
各力計算公式
沖裁力
沖裁力其實并非一個固定不變值,而是随着模具的運動軌迹在不斷的進行變化。當沖頭剛開始接觸材料進行沖裁時,到沖入材料約1/3處達到最大值,然後材料出現斷裂,力依次減少。所以,計算沖裁力隻計算最開始峰值即可。
例:某産品材料為不鏽鋼,料厚為3mm,需要沖一個方孔大小為長*寬300*500,最低需要多大噸位沖床(壓力機)才能滿足要求?
答:根據上述公式:
P=T*L*K (單位牛;N)
P=3*(300 500)*2*660=3168000(N)≈316.8T
單位換算:1T=1000KG、1KG=9.8N≈10N、1T=10000N
沖壓模
沖裁力計算得出為316.8T,但這并非噸位值。在模具運行過程中,需要預留部分力作為儲備,以防止出現特殊情況。一般約為1.3P。因此,最終的噸位不能低于316.8*1.3=410T。
當然,因為模具中不單單隻有沖裁力一種,所以實際計算需要再加上其他綜合力,不過一般都不會差距太多。
各位朋友,模具噸位現在會算了嗎?
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