密閉防爆型閉路循環噴霧幹燥機是系統組成一個封閉的循環回路,載熱體可以循環使用。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出後能對人身、環境造成危害物料的幹燥,料液中含有的有機溶劑或産品是易氧化、易燃、易爆的物料。一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰 性氣體幹燥。從幹燥器排出的尾氣,經過氣固分離後還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經加熱器升溫後進入幹燥器進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方式,我們可以有效的避免物質幹燥遭遇高溫危險、防止噴霧幹燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收。

小型閉路循環噴霧幹燥機 型号：NAI-GZJ-M（有機溶劑型）

密閉防爆型閉路循環噴霧幹燥機已經成熟應用于乙醇、丙酮、環己烷、甲苯等有機溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為幹燥介質的産品的閉路循環式噴霧幹燥工藝。整個過程産品無氧化,介質可回收,惰性氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式,系統防爆控制要求極高,系統自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金(Wc.Fe)粉的噴霧幹燥。

密閉防爆型閉路循環噴霧幹燥機 設備結構

密閉防爆型閉路循環噴霧幹燥機系統由離心噴霧幹燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

密閉防爆型閉路循環噴霧幹燥機 工作原理首先在幹燥塔體内充入被加熱的氮氣,被幹燥的液态物料經輸液泵輸送至離心噴頭處,液态物料被高速旋轉的離心霧化器霧化成細小液滴,液滴在幹燥塔内與熱氮氣進行充分的熱交換,物料中的液态部分被瞬間蒸發,固态部分形成的粉狀物料沉于塔底,*幹燥的粉狀物料從塔底排出。其中,被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下,通過旋風分離器、噴淋塔等裝置把附着在氣體中的粉塵進行除塵處理,再經冷凝器把除塵後飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器。其間,作為幹燥介質的惰性氣體被連續加熱後作為幹燥載體在系統内重新循環使用。

密閉防爆型閉路循環噴霧幹燥機是在密閉的環境下工作,幹燥介質為氮氣之類的惰性氣體,幹燥塔内為正壓操作,若内部壓力下降,壓力變送器就能自動控制氮氣進入量,以保證系統壓力平衡。由于,采用氮氣作為循環載體,對幹燥的物料具有,氮氣之類的循環載體起着載濕、去濕和循環傳遞的作用,其載體介質可重複使用。然而,常規的普通的離心噴霧幹燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的,其塔内控制為負壓操作,這也是防爆型閉式離心噴霧幹燥系統與普通離心噴霧幹燥系統的明顯區别。因此,密閉防爆型閉路循環噴霧幹燥機特别适用于對有機溶劑的物料幹燥、有毒氣的物料以及幹燥過程中易發生氧化等物料的幹燥。

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