公司各單位:
為進一步落實“以人為本"的安全理 念,推進安全生産标準化和準軍事化管理工作,實現各子(分)公司生産現場和崗位操作标準化,提升企業形象和員工素養,促 進安全管理再上新台階。經研究決定,今年繼續深入開展“6S”管 理工作。現将有關事項通知如下:
—、目标和任務
通過“6S”管理活動,進一步提高對現場管理工作重要性和必要性的認識,紮實、穩步推進“6S”管理工作,達到公司形象進一 步提升,生産現場管理和員工操作進一步規範,做到生産現場和 崗位操作标準化,實現“整潔生産、文明生産、安全生産”的目标。
各子(分)公司要從“整理”着手,找出生産現場必需品和非 必需品,通過“整頓、清掃、清潔、素養”階段,保持設備設施整 潔和環境衛生幹淨,将“安全”貫穿于“整理、整頓、清掃、清潔、 素養”各階段;在完成“6S”管理的第一個循環後,确定股份公司内 的“6S”管理标杆班組和“6S”管理先進企業,通過對标管理,開展 新一輪徹底的“整理、整頓、清掃、清潔”,形成素養,獲得安全, 推進作業現場持續改進。
二、“6S”管理工作主要内容和實施步驟
為不 斷推進、提升公司“6S”管理T作效果和管理工作,各子(分)公司按以下主 要内容和步驟開展“6S"管理工作。
(一)準備階段(8月30日一9月30日前)
1. 各子(分)公司應成立“6S”管理工作領導小組、工作小組 及以車間(或分廠、班組)為單元的“6S”實施小組,明确各小組 負責人、職責和要求;細劃責任區域,明确責任内容,制訂具體 的措施計劃和各崗位“6S”管理标準,并以書面形式上報.安全 部。
2. 宣貫和培訓:各子(分)公司要組織員工召開專門會議, 要充分利用各種宣傳手段大張旗鼓地宣講開展“6S”管理、創建整 潔文明生産作業現場的目的和意義,要讓員工充分認識開展“6S” 管理工作的必要性和重要性;認真組織員工深入學習“6S”管理工 作的主要内容、實施步驟和崗位“6S”管理标準。宣貫培訓應有相 關照片和記錄備查。
(二)整理階段(10月1日至10月30日前)
1 .主要内容
對作業場所進行全面檢查,将要的與不要的東西明确區分開 來,清理掉不需要的物品。
2 .實施步驟
(1) 分區調查和統計作業現場存放的物品(比如:原輔材 料、半成品、産成品、機器設備、工量具、衛生潔具等);
(2) 根據工房内各工序的生産性質和工藝規程所涉及的物 質來制定物品“要”與“不要”的标準,确定現場存放物品中的“必需 品"和“非必需品",并向現場作業者進行說明;
(3) 撤走各崗位“非必需品”,并做出合理處理;
(4) 調查必需品的使用頻度,策劃存放方式,并落實管理 責任人,根據現場實際規定整理周期;建立崗位“必需品”統計管 理表(包括物品的使用頻度、存放方式、管理責任人、整理周期);
(5) 調查現場衛生死角或淩亂不堪的地方(比如房間的牆 角、牆邊、機器設備的底部頂部等),制定出死角解決辦法。
3 .達到的基本要求
現場隻保留“必須品”而無“非必須品”,通道暢通無物品堵塞、 占道。
(三) 整頓階段(11月1日一11月15日前)
1 .主要内容
根據現場有效空間,确定“必需品”的擺放場所、擺放方法、 定置、定量以及現場人員活動範圍和行走路線,并進行标注和向 作業者進行說明。
2 .實施步驟
(1) 将“必需品”分崗位列出;
(2) 對“必需品”進行現場布局(物品定置);
(3) 根據現場生産實際和反“四超”規定,确定物品定容、定 量;
(4) 制作定置管理圖;
(5) 完善各類标識、标牌和地面分區畫線;
(6) 建立整頓責任區域劃分和責任人管理表,明确物品整 頓管理責任人,整頓周期。
3 .達到的基本要求
定置區域内物品擺放整齊、有序,物品取用方便,标識清晰, 一目了然。
(四) 清掃階段(11月16日一11月30日前)
1 .主要内容
建立清掃的規定标準,例行清掃和現場目視管理。
2 .實施步驟
(1 )根據崗位作業範圍和特點,建立清掃的規定标準:劃 分現場清掃責任區(室内、外),明确各責任區所清掃設備、物 件的部位和清掃範圍(包括房間的牆角、牆邊、機器設備的底部 及頂部等衛生死角或淩亂不堪的地方),規定清掃方法、所用清 掃工具、工具的清洗和存放、清掃的頻次、要達到的清掃基準及 對清掃效果的檢查考核等内容;
(2) 标出清掃區域線和責任人;
(3) 執行例行掃除,清理髒污、浮藥、積藥;
(4) 每個勤(工作日)結束後各塊(或班組)負責人要對本責任區範圍内的現場清掃效果進行檢查并不斷規範、完善。
3 .達到的基本要求
現場清潔,設備工裝幹淨無灰塵、積藥(鐵見本色、漆見光); 工作場所無污物、無衛生死角;建立現場清掃責任區域劃分和責 任人管理表。
(五) 清潔階段(12月1日一12月15日前)
1 .主要内容
把前面的“整理、整頓、清掃”制度化,并維持良好成果,始 終保持環境清潔。
2 .實施步驟
(1) 在落實前面的“整理、整頓、清掃”的基礎上,重複實施 和持續改進前面的“整理、整頓、清掃";
(2) 把“整理、整頓、清掃”的成果規範化、标準化、制度化;
(3) 領導帶頭檢查并考核,始終保持環境清潔。
3 .達到的基本要求
員工自發維護環境清潔,現場整個空間簡潔、幹淨、有序; 機器設備運轉高效、可靠,員工操作舒暢、安全;前面“整理、整 頓、清掃”都已規範化、标準化、制度化。
(六) 素養階段(12月16日一12月30日前)
1 .主要内容
對于規定了的事情,幹部員工都按要求去執行,并養成标準 化管理和操作的習慣。
2 .實施步驟
(1) 重複實施前面“整理、整頓、清掃、清潔”;
(2) 教育、培訓員工遵守規章制度,遵循員工良好素質習慣,鑄造團隊精神;
(3)不斷現場檢查糾正、規範、考核。
3 .達到的基本要求
生産作業現場清潔,員工遵章守紀、養成良好的工作習慣、 達到一定的修養,提升企業的形象。
(七) 安全(貫穿于“6S”管理的各個階段)
1. 主要内容
經“整理、整頓、清掃、清潔、素養”塑造每個人都能安心、 舒心和健康愉快的工作環境;在進行“整理、整頓、清掃、清潔” 的同時,将識别的安全因素和相應的控制措施制度化、規範化、 标準化,人人都有為自身的一言一行負責的态度,通過操作的規 範化和标準化,杜絕一切不利于安全的隐患。 .
2 .工作内容
積極開展和深入推進安全生産标準化管理、将“安全第一”理 念貫穿于“6S”管理的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”五個階段, 做好安全知識教育、培訓,建立、健全安全管理制度,強化安全 檢查、隐患整改和考核,推進安全生産準軍事化的管理。
3、達到的基本要求
現場人、機、物、環處于安全狀态,員工按照公司相關規定 進行生産操作,無違章;機器設備運轉正常、可靠。
(八) 持續改進階段(1月1日一1月30日前)
1. 确定“6S”管理持續改進标杆班組;
2. 組織對标學習;
3. 修改完善班組“6S”管理标準;
4. 對照标杆自查自糾,推進作業現場持續改進。
(九)總結交流評比階段(2月1日一2月20日前)
1 .工作内容
驗證“6S”管理取得的效果,對各子(分)公司的“6S”管理工 作進行檢查考核評比。
2 .工作步驟
(1 )各子(分)公司“6S”管理領導小組對本輪“6S”管理工作 進行總站,對效果進行驗述考核和自評。
(2) 公司組織進行“6S"檢查考核評比。
(3) 召開總結交流會議,推廣先進經驗。
(4) 考核評比兌現。
三、考評與獎罰(2月21日一2月28 日 )
考評總分=“6成管理實施過程考評得分 “6S”管理實施效果 考評得分。
(一) 實施過程考評
各子(分)公司按各階段的時間節點完成階段工作,将各階 段所做的工作,以照片、相關記錄等方式及時報安全保障部,安 全保障部根據各子(分)公司各階段工作的完成情況和工作質量 實施過程考評打分(總分為50分),具體考核标準見《深入開展 “6S”管理工作實施過程考評表》(附表一);
(二) 實施效果考評
在各子(分)公司完成自評後,股份公司安全保障部按《“6S” 管理工作實施效果考評表》(附表二)對各子(分)公司的實施 效果進行考評打分(總分為50分)。
(三)獎罰
考評結果作為提前追責及單位和個人評先依據,并将各單位 “6S”管理工作開展情況進行通報;對子(分)公司自評結果不真 實、偏離實際情況較大的,将酌情扣分與通報處理。
考評總分在95 (含95)分以上的,為優秀單位,給予1萬 元獎勵;對股分公司評選出的“6S”管理标杆生産線給予5000元獎 勵,管理标杆班組給予2000元獎勵。
總分在85 (不含85)分以下的,取消單位及個人評先資格, 并按《安全生産管理責任事前追究實施辦法》處罰。
四、工作要求
(一) 領導重視
1. 繼續深入開展“6S”管理工作是進一步落實“以人為本'安全理念和深入推進安全生産标準化的重要活 動之一,各級領導要高度重視“6S”管理工作的深入開展,各子(分) 公司行政一把手要親自負責組織,分管領導要具體抓,黨政工團 一齊抓,形成齊抓共管合力。
2. 将工作内容層層分解落實,做到有組織、有計劃、有檢查、 有總結、實施過程清晰(有據可查)、記錄齊全。
3. 各子(分)公司要在每個階段組織召開一次講評會,講評 本單位本階段“6S"管理工作的落實和完成情況,指出存在的問題 和不足,并制訂下一步對策措施。
(二) 根據本單位實際,将工作内容和實施步驟進一步細化、 具體化。各子(分)公司必須按本通知要求實施、推進生産現場“6S”管理工作。各子(分)公司要根據生産經營特點、作業環境實際 情況進一步細化、具體化,制定出每個階段的具體實施細則和達 标标準。
(三) 開展定期或不定期檢查
各“6S”管理領導小組(工作小組)要定期或不定期對“6S” 管理工作的深入開展情況進行檢查,發現問題及時通報、并制定 整改措施,及時整改,确保“6S”管理取得實效。
(四) 堅持“6S”現場管理的常态化
“6S”現場管理的各個實施階段都是循環反複、永無止境的過 程,彼此之間存在着相互聯系、相互依賴的關系,統一于整個“6S” 現場管理的系統之中。隻有将“6S”現場管理視為一項基本的日常 工作,相關的行為規範标準逐步轉化成為員工的自覺行為,實現 “6S”管理的常态化,才是“6S”管理的真正意義所在。
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