銀光集團全壽命周期管理提升設備精益管理?每日甘肅網12月27日訊(通訊員史巍)設備是生産線運轉的核心要素，是生産線穩定運行的主要保障當面對萬餘套設備，年限跨度大、種類型号多、布局分散等問題時，創新設備管理方式對企業提質增效有着重要意義，下面我們就來說一說關于銀光集團全壽命周期管理提升設備精益管理?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

銀光集團全壽命周期管理提升設備精益管理

每日甘肅網12月27日訊(通訊員史巍)設備是生産線運轉的核心要素，是生産線穩定運行的主要保障。當面對萬餘套設備，年限跨度大、種類型号多、布局分散等問題時，創新設備管理方式對企業提質增效有着重要意義。

中國兵器工業北化集團甘肅銀光化學工業集團有限公司将精益管理與設備全壽命周期各環節管理有機結合，形成了具有企業特色的管理方法——以全壽命周期管理方法助推設備精益管理提升。以往，銀光集團設備管理主要采用集中運行管理、TPM管理等方式，但設備故障率居高不下，因設備因素造成生産停車超過50%以上，在生産工藝日趨成熟的當下，嚴重制約了企業發展。為此，企業組織專業技術人員對生産線設備暴露出的1000餘次設備停車問題進行根源分析，梳理出職責不清，全過程管理不經濟，特種設備管理存在死角，管理标準不統一等四方面問題，以設備全壽命周期管理為抓手，着力提升設備管理能力。

針對設備管理隻注重維護保養，管理人員對全壽命周期各階段認識不清晰的情況，開展全面梳理，規範全壽命周期管理5個階段33個管理的目的、範圍、職責分工、工作内容(程序)、記錄、引用文件等内容，形成《設備管理體系程序文件大綱》。同時，通過對标行業先進管理經驗，調研各分、子公司設備管理狀況，從範圍、引用文件、定義、設備管理體系構成、管理職責等方面規範管理，編制《全壽命周期設備管理手冊》，提出以“零故障”為管理目标，實施全員生産保全，并通過5部分39節内容，明确了設備管理的方針、體系，并為設備管理體系運行、檢查、審核提供依據，理順各環節管理要求，規範了集團、各分子公司從總經理到基層機電員共13類人員的管理職責。

為進一步培育設備管理人員的成本意識，企業還引入全壽命周期設備成本管理方法，在設備擴建、改造、更新前就對設備前期管理的經濟性進行測算、評價，并進一步細化維修費用估算，确保設備運行期間各項費用最佳，取得良好的投資收益。建立全壽命周期管理體系檢查規範和全壽命周期設備KPI指标，對33個程序文件分别制定管理分值和實施要點，明确全壽命周期管理改善結果，促使各分、子公司對标差距，實施目标性改善。企業還結合實際制定了《銀光集團特種設備管理程序》，明确特種設備管理職責、程序，對現有6類共1102台特種設備，9萬餘米壓力管道實施信息化管理，實現登記注冊、使用、檢驗檢測的全過程安全監控。逐個登記重點洩漏監控台賬，制定《銀光集團化工洩漏管理程序》，關注重點洩漏監控點，并将重點洩漏監控點100%分解落實至班組，目前6551個危險化學品重點洩漏監控點全部納入日常檢查内容，明确重點洩漏監控點的檢查頻次和檢查方法，确保每一個洩漏點都處于監控範圍，杜絕洩漏引起的事故發生。

2014年至今，經過2年來的運行，全壽命周期設備管理體系促進全員系統地管理設備已被各級人員接受，實現了由被動管理到主動參與設備管理的轉變，保障了設備自主保全和專業保全的實施。設備安全管理産生的效益已凸顯，設備KPI指标管理持續好轉。下一步企業将推廣設備運行成本管理，設備狀态檢測和診斷技術，進一步追求設備運行效益最大化，确保設備安全、可靠、經濟、合理運行。

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