維希艾公司原來的業務管理都是依賴速達ERP、Excel表格以及大量人工管理，随着業務的迅速發展，公司出現很多問題，如産品交付能力差、生産進度難把握、原材料忘記采購或多采購、在制品及半成品管理困難、生産和業務訂單處理及管理運作效率低、庫存盤點不清楚呆滞料多等。鑒于這些情況，維希艾急需一款滿足企業業務需求的軟件管理系統，由于市場暫無專業軟件适合塑料制品制造業務管理，如果定制化開發，需要投入的資金和時間成本都相對太高。

維希艾公司選擇采用積木鍊低代碼快速開發平台來做開發，此平台不需要編寫代碼，不需要聘請衆多專業高級程序員，隻需要對公司部門人員經過簡單培訓後，在積木鍊平台裡通過簡單的拖拉拽，像Excel一樣就實現了人人上手編寫程序，從開發到上線僅用了四個多月時間，實現了公司全業務納入流程自動化管理，包括CRM、銷售、采購、智能生産排單、用料計算、委外、質檢、倉庫、财務結算、報表統計等管理模塊，實現了生産流程全覆蓋。

全業務納入流程自動化管理平台

維希艾公司能實現智能信息化管理系統的快速實現，企業有如下幾點經驗：

1、公司全員動員：公司高層重視、挂帥；各部門負責人帶頭組織貫徹實施。

2、流程梳理先行：兵馬未動，糧草先行，在準備開發之前，先把公司流程梳理清楚，是縮短開發時間的必要環節。

3、制定嚴格的項目計劃和分工合作計劃：要防止開發容易變成爛尾工程，首先要對項目的工期和資金、人力要做充分讨論溝通，然後再把計劃制定下來。這樣合理避免了實施過程相互扯皮、推诿現象，使整個進度在預計的時間範圍内完成。

（圖1 智能ERP系統流程圖）

智能ERP系統主要實現如下功能：

1.互聯網供銷一體化：通過電腦、手機及網頁、企業微信、短信等實現通知、調價、自動報價、下單、付款、查生産進度、月結對賬等等多項功能。

2.移動辦公：通過手機APP、平闆電腦、條形碼管理等技術，實現快速的廠内移動作業，如快速采購入庫、快速找料、精準領發料、快速入庫、快速錄入質檢數據、快速庫存盤點等，以及遠程移動辦公管理，如實現随時随地審批工作、查詢信息、決策分析等。

3.APS高級排程：可完全根據企業實際情況以及訂單交期、齊料情況、設備産能、送貨計劃等進行排程，更為關鍵的是，企業可以完全根據自己掌握的經驗進行自定義，同時支持車間現場排程等功能。

4.MES車間執行：通過工作中心、機台排程、生産看闆、快速報工報産、預警通知等實現透明化生産。

5.全方位生産看闆：通過電子屏幕實現對生産、工藝、人員、設備、備料、通知、分析等個性化、滾動呈現。

6.智能數據采集：通過PDA、掃碼槍、觸摸屏實現人機交互、智能設備對接、智能硬件對接等多種方式，進行快速準确的數據采集。

7.智能倉儲：通過多級倉位管理、條碼管理、PDA掃描、批次号管理等，實現快速調撥、先進先出，自動防超料、錯料、呆滞料。

8.質檢報告自動生成：從進料檢驗到制程檢驗，從成品入庫檢驗到出貨檢驗，實現用PAD采集數據，自動上傳，自動産生質檢報告書，無人工幹擾，保證了質檢報告的真實性。

9.決策中心：通過系統報表、穿透式自定義查詢及各種圖形的方式，将企業需要用到的決策分析形象客觀地呈現出來。

積木鍊低代碼開發平台的7大創新點和經濟價值

1.開發成本低：原準備招程序員或外包開發一套系統，人員需要3-5人團隊，成本需要上百萬的費用；使用積木鍊低代碼平台後實現成本降低到五分之一不到，部門抽調幾個骨幹就可以來編程；服務器全部采用SaaS模式，減少前期需要投入大量的硬件資金。

2.開發速度快：原來計劃需要2年完成項目，現在使用積木鍊平台，3個月就完成初步實現程序，1個多月測試上馬。

3.後期維護簡單、成本低：平台編程靈活，可以實現随時修改，随時增加需要的表格，改完立馬投入使用，解決了開發一個程序需要漫長的等待時間。

4.協同便捷性好：采用B/S結構雲服務器，隻要上網就能操作系統辦公，不受地域限制，系統在實現流程流審批的同時打通短信、企業微信多種協同工具，實現公司内部無縫對接，與同事溝通，外部與供應商、客戶之間用一個表單就可以無縫溝通并收回相關記錄，協同辦公，協同采集數據。

5.實現了MES管理功能：質檢、看闆、出貨模塊系統采用PAD、觸摸屏、掃碼槍等工具一鍵掃碼、上傳數據等，實現無紙化辦公，實現質檢、生産現場數據及時采集、報告準确快速生産。通過獨創的微信掃碼和掃碼槍“掃碼一碼通”系統，解決了微信二維碼和桌面終端二維碼不通的問題。掃碼入庫系統解決了複雜的人為入庫，實現了從訂單到出貨，一碼貫穿，節省流程流轉所需時間，極大地提高企業運轉效率和數據的實時性。

6.實現了多單位自由轉換：針對規格不固定，性質不固定等産品制造有優越的智能計算能力，目前市場上流行的管理軟件，大多隻适用于規格固定，屬性固定的産品，遇到像袋子、家具類等流程性産品生産，無法有效地解決它們的問題，一個産品規格多樣化，就得進行繁瑣的BOM錄入，既增加了人工成本也增加系統的複雜程度，降低了系統的入手門檻。本軟件系統真正實現了一張紙通用全部企業管理流程，生産，庫存，出貨一碼通用，節約紙張，同時也簡化了流程。

7.具有生産全流程即時通知功能：系統與企微、短信打通，生産每個環節變動都會智能通知到相應的銷售、客服、客戶等，比較市面上的管理軟件，更加智能化，實時化，可視化，減少了大多無效的查詢溝通成本。

通過系統實施之後，公司效率效益雙提升

1.生産效率提高了80%以上，訂單準确率達到99%以上。公司在未使用本系統之前生産計劃的排單工作是通過人工計算，人工錄入每天需耗時3-4H/天，出錯率較高，在公司導入本系統後，系統每天生産計劃的排單僅需耗時1-2H/天，人工效率直接提高50%；導入本系統後公司的每道生産工序都具備掃碼入庫的功能，可随時記錄随時查看數據報表，為财務核算成本提供了便捷和精确數據。

2.倉庫盤點準确率效率大幅提升，呆滞率大幅降低。未導入本系統前公司盤點的庫存準确率僅有3%左右，導入本系統後提升現在倉庫盤點的準确率98%以上；原盤點每次15人需要240小時，現在同樣15人僅需100小時不到。同時由于庫存準确，周轉速度加快，呆滞率也從50%以上降成8%以内。

項目經驗總結

中小企業信息化、數字化智能轉型過程中，一般都會碰到企業内部管理混亂、庫存呆滞積壓過高、公司高層對信息化認識不足、基層員工忙工作而抵制信息化系統增加的繁瑣工作、公司信息化投入資金困難、開發周期過長導緻易爛尾等問題。

所以針對以上問題，在沒有完全适合自身企業信息化系統的情況下，既要解決企業内部流程管理混亂問題，又要解決企業以低成本短時間内實現信息數字化轉型，對此提出以下3點建議：

1.首先要對比選擇合适的軟件開發平台，如本公司選擇的是積木鍊低代碼開發平台；

2.需要找一家對ERP、CRM、MES等有豐富經驗的公司來實施，如本公司選擇廣東智軟公司，該企業有大型ERP開發、自身使用經驗，在前期業務梳理流程上有極大的幫助，信息化過程也是公司流程梳理過程，流程清楚了，公司信息化實現起來就流暢了；

3.公司高層要高度重視，經常檢查監督，任務目标制定下去之後，要經常檢查實現結果和進度。信息化工程是一把手工程，信息化做好了，就可以實現減少大量人工成本、材料浪費等問題，甚至可以實現無人管理。

【企業簡介】

維希艾環保新材料（上海）股份有限公司于2010年5月成立，注冊資本1000萬，占地面積5000多平方米。

公司為汽車零部件和機械零部件企業全面實現提供氣相防鏽等幹式防鏽、無油防鏽包裝産品，2017年國家高新技術企業（高新成果轉化成功），2019年底科創闆挂牌成功，2020年榮獲市級專精特新企業稱号，2021年榮獲區級科技小巨人榮譽稱号。公司通過了ISO9001、ISO14001、知識産權管理體系認證，擁有獨立的自主研發團隊，還自主研發了新一代VCI NANO和水性防鏽技術，颠覆傳統國際VCI技術和傳統防鏽油；目前擁有專利權、著作權共37項。公司以“專業、誠信、及時、永遠為客戶着想”為信條，全方位服務于客戶，為客戶開源節流創造價值，得到了國内外客戶的一緻認可。

【專家點評語】

作為中小企業來說，如何能用小的成本，小的代價讓企業走向數字化、智能化，是當下一個重要的課題。維希艾環保新材料（上海）股份有限公司采用低代碼快速開發平台，在較短時間内實現了公司全業務納入流程自動化管理，極大地提高了企業運轉效率和數據的實時性，提供了一個很好的标杆案例。推動中小企業數字化轉型，需要加強政府引導，更是企業自身需求的驅動。

——百度人工智能産業賦能中心負責人 魏宗凱

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