現代任何國家是否發達的主要标志是其工業化及生産自動化的水平，即工業生産在國民經濟中所占的比重以及工業的機械化、自動化程度。而勞動生産率是衡量工業化水平極為重要的标志之一。

為達到較高的勞動生産率需要大量的機械設備，鋼鐵工業為制造各種機械設備提供最基本的材料，屬于基礎材料工業的範疇。鋼鐵還可以直接為人民的日常生活服務，如為運輸業、建築業及民用品提供基本材料。故在一定意義上說，一個國家鋼鐵工業的發展狀況也反映其國民經濟發達的程度。衡量鋼鐵工業的水平應考察其産量（人均年占有鋼的數量）、質量、品種、經濟效益及勞動生産率等各方面。縱觀當今世界各國，所有發達國家無—不是具有相當發達的鋼鐵工業的。

一、鋼鐵産品的種類

⒈ 按碳的含量分

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%-2%的鐵碳合金。

⑴ 碳鋼 是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。

按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

随含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

⑵ 生鐵 含碳量2%-4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。

根據生鐵中鋼鐵碳存在的形态不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。

① 白口鐵 白口鐵中碳以Fe3C形态分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。

② 灰口鐵 碳以片狀石墨形态分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。

③ 球墨鑄鐵 若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近于鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

⑶ 鋼鐵中碳的來源:

煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3。

煉鐵的原料之二是焦碳。

煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導緻鐵水中含碳。

鋼鐵的生産由鐵礦石煉生鐵。由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程。還不能将碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。

⒉按化學成分分

⑴ 碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、矽、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為:

① 低碳鋼--含碳量wc≤0.25%。

② 中碳鋼--含碳量wc＞0.25%≤0.60%。

③ 高碳鋼--含碳量wc＞0.60%，高碳鋼一般在軍工業和工業醫療業比較多。

碳鋼通常規律可以近似認為是含碳量越高硬度越大，但達到多大時随含碳量的增高硬度反而降低。

鋼鐵材料的硬度主要取決于材料的化學成分(鋼号)，含碳量高的硬度高；以及熱處理狀态。

鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質的鐵碳合金，按含碳量可分為:

生鐵――含C為2.0-4.5%

鋼――含C為0.05-2.0%

熟鐵――含C小于0.05%

碳量多少是區别鋼鐵的主要标準。生鐵含碳量大于2.0%；鋼含碳量小于2.0%。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。

⑵ 合金鋼 為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為:

① 低合金鋼--合金元素的總含量≤5%。

② 中合金鋼--合金元素的總含量5%-10%。

③ 高合金鋼--合金元素的總含量＞10%。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足，Mn品位較低外，W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總産量中的比例将有大幅度增長。

⒊ 按冶煉設備分

⑴ 轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹煉等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和堿性兩種。

⑵ 平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和堿性兩種，一般平爐鋼多為堿性。

⑶ 電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生産的，是堿性電弧爐鋼。

⒋ 按脫氧程度分

⑴ 沸騰鋼 屬脫氧不完全的鋼，澆注時在鋼錠模裡産生沸騰現象。

優點是冶煉損耗少、成本低、表面質量及深沖性能好；

缺點是成分和質量不均勻、抗腐蝕性和力學強度較差，一般用于軋制碳素結構鋼的型鋼和鋼闆。

⑵ 鎮靜鋼 屬脫氧完全的鋼，澆注時在鋼錠模裡鋼液鎮靜，沒有沸騰現象。

優點是成分和質量均勻；

缺點是金屬的收得率低，成本較高。一般合金鋼和優質碳素結構鋼都為鎮靜鋼鋼鐵。

⑶ 半鎮靜鋼 脫氧程度介于鎮靜鋼和沸騰鋼之間的鋼，因生産較難控制，産量不多。

⒌ 按鋼的品質分

⑴ 普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量Ws一般≤O.05%，含磷量Wp≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。

⑵ 優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量Ws、Wp，一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

⑶ 高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量Ws一般≤O.03%，含磷量Wp≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼号後面，通常加符号"A"或漢字"高"以便識别。

⒍ 按鋼的用途分

⑴ 結構鋼

① 建築及工程用結構鋼 簡稱建造用鋼，它是指用于建築、橋梁、船舶、鍋爐或其他工程上制作金屬結構件的鋼。如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。

② 機械制造用結構鋼 是指用于制造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等。

⑵ 工具鋼 一般用于制造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。

按鋼鐵用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼。

⑶ 特殊鋼 具有特殊性能的鋼，如不鏽耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。

⑷ 專業用鋼 這是指各個工業部門專業用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。

⒎ 按加工形式分

⑴ 鑄鋼 鑄鋼是指采用鑄造方法而生産出來的一種鋼鑄件。鑄鋼主要用于制造一些形狀複雜、難于進行鍛造或切削加工成形而又要求較高的強度和塑性的零件。

⑵ 鍛鋼 鍛鋼是指采用鍛造方法而生産出來的各種鍛材和鍛件。鍛鋼件的質量比鑄鋼件高，能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛鋼件。

⑶ 熱軋鋼 熱軋鋼是指用熱軋方法而生産出來的各種熱軋鋼材。大部分鋼材都是采用熱軋軋成的，熱軋常用來生産型鋼、鋼管、鋼闆等大型鋼材，也用于軋制線材。

⑷ 冷軋鋼 冷軋鋼是指用冷軋方法而生産出來的各種冷軋鋼材。與鋼鐵大橋熱軋鋼相比，冷軋鋼的特點是表面光潔、尺寸精确、力學性能好。冷軋常用來軋制薄闆、鋼帶和鋼管。

⑸ 冷拔鋼 冷拔鋼是指用冷拔方法而生産出來的各種冷拔鋼材。冷拔鋼的特點是：精度高、表面質量好。冷拔主要用于生産鋼絲，也用于生産直徑在50mm以下的圓鋼和六角鋼，以及直徑在76mm以下的鋼管。

⒏ 鎳-不鏽鋼金屬

鎳是略帶黃色的銀白色展性金屬，是一種具有磁性的過渡金屬，就全球範圍内說，采鎳大國有俄羅斯、加拿大、澳大利亞、古巴、新喀裡多尼亞和印度尼西亞等。鎳不僅是制造鎳合金的基礎材料，更是其它合金(鐵、銅、鋁基等合金) 中的合金元素。

目前，鎳及其合金用于特殊用途的零部件、儀器制造、機器制造，火箭技術裝備中，原子反應堆，用于生産堿性蓄電池，多孔過濾器，催化劑，以及零部件與半制品的防蝕電鍍層等，鎳被視為重要戰略物資，其資源一直為各國所重視。

鎳的應用是由鎳的抗腐蝕性能決定的，合金中添加鎳可增強鎳的抗腐蝕性能。不鏽鋼與合金生産領域是鎳的最大應用領域。合金中加入鎳的用途：蒙乃爾高強度耐蝕鎳銅錳鐵合金(Ni，Cu，Fe，Mn)在化學設備、造船業領域廣泛應用，還用于制造沉澱池和蓋等；全球約2/3 的鎳用于生産不鏽鋼，因此不鏽鋼行業對鎳消費的影響居第1位。目前全球有色金屬中，鎳的消費量僅次于銅、鋁、鉛、鋅，居有色金屬第5位。

二、國内大中型鋼鐵企業

1．特大鋼鐵企業：年産200萬噸鋼以上。

寶山鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司、首鋼、武鋼、唐鋼、包鋼、攀鋼、本鋼、太鋼、馬鋼。

2． 大型鋼鐵企業：年産400萬噸鋼以下。

天鋼、天鐵、天津軋三、宣鋼、承鋼、石鋼、邯鋼、刑鋼、臨汾鋼鐵公司、長治鋼鐵公司、淩源鋼鐵公司、北台鋼鐵公司、撫順新撫鋼鐵公司、通鋼、南京鋼鐵公司、杭州鋼鐵公司、合肥鋼鐵公司、福建三明鋼鐵公司、江西鋼鐵公司、濟南鋼鐵公司、青島鋼鐵公司、萊蕪鋼鐵公司、舞陽鋼鐵公司、安陽鋼鐵公司、大冶鋼鐵公司、湘潭鋼鐵公司、漣源鋼鐵公司、重鋼、成都無逢鋼管公司、水鋼、昆明鋼鐵公司、酒鋼、新疆八一鋼廠。

以上企業的産品質量都是可靠的。

三、鋼材的常用産品

1．螺紋鋼：10-40MMX9M/12M，常用材質：20MNSI，（HRB335）。三級鋼筋：HRB400；

2．線材：又稱盤條，6.5MM，8MM，10MM，12MM，常用材質： Q235；

3. 高線：1.3-1.5噸/捆，單頭；

4. 普線：1-1.5噸/捆，200KG/盤，多頭，5盤一捆；

5．中闆：8-40MM(厚度)，X1.8-2.2M(寬度)，X7-10M(長度)，常用材質：Q235，16MN或稱Q345(低合金鋼)；

6．等邊角鋼: 25MM(邊長)，X25MM(邊長)，X常用材質：Q235；

7．不等邊角鋼: 75MM(長邊寬)，X50MM(短邊寬)，X6MM(厚度)，X6M(長度)，常用材質：Q235；

8．圓鋼: φ10MM（直徑）X9M(長度)，常用材質：Q235；

9．方鋼：A50MM，或50MM2X6M(長度)，常用材質：Q235；

10．扁鋼：3MM(厚度)，X25MM(寬度)，X6M(長度)；

11．工字鋼：工160（腰高），X88（腿寬），X6MM（腿厚）；

12．H型鋼：HK220（公稱高度），X206（寬度），X15.0（腹闆厚度），X25.0（翼闆厚度）；

13．槽鋼：120（腰高），X53（腿寬），X5（腰厚）；

14．帶鋼：2(厚度)，X500(寬度)；

15．焊接鋼管：(黑管)1X2.75MMX6M；

16．鍍鋅鋼管：1〃X2.75MMX6M，鍍鋅鋼管的理論重量為焊接鋼管理論重量X1.03-1.07，鋼材流通領域一般X1.07；

17．無縫鋼管：32X2.5X6M；

18．螺旋鋼管：273X9MMX6M；

19．輕軌: 22KG（以理論重量為參數/規格）X12M；

20．方管、矩型管（理論重量沒有國家标準）；

四、廢鋼鐵的回收處理方法

⒈ 磁選

磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。 磁選是分選鐵基金屬最有效的方法。将固體廢物輸入磁選機後，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并随圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

⒉ 清洗

清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵鏽、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附着物污染的發動機、軸承、齒輪等。

⒊ 預熱

廢鋼經常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮後，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮後，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐内膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

在金屬預熱系統中，主要需解決兩個問題：

第一，不完全燃燒的油脂能産生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決；

第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能徹底清洗。

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