鑄鐵件在機械設備中的應用非常廣泛,灰口鑄鐵主要用于制造各種支座、殼體等基礎件;球墨鑄鐵由于其機械性能與鑄鋼相近,已在部分零件中取代鑄鋼而獲得應用。然而,在鑄鐵生産中,鑄鐵件不可避免的會産生氣孔、夾渣、縮孔、裂紋等缺陷,從而影響鑄件的外觀、使用性能和壽命,但是可以采用合适的方法進行焊接修複。焊接是修複鑄件缺陷最常用的方法之一。

(1)焊接修複前的準備

①焊接修複前,必須對鑄件缺陷部位進行适當清理,以使焊接修複易于操作,保證質量,補焊清理包括:去除鑄件表面粘沙，氧化皮、油污等,以及開坡口。

②鑄件是否需要預熱以及預熱溫度主要根據金屬的物理性質結構、形狀及缺陷所在部位決定,例如,對于結構複雜、壁厚不均勻、導熱性差、熱脹系數大的鑄件,特别是缺陷位于應力集中的部位,焊接前均需局部或整體預熱。

(2)焊接修複工藝及後處理

鑄件的焊接修複,一般情況下,如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修複,如果缺陷較大可采用CO2氣體保護焊修複。根據被焊工件的材質、工作條件和使用性能正确選擇焊條或焊絲。焊接修複後應對鑄件進行非破壞性檢驗,包括外觀檢驗、氣密性檢驗、磁粉檢驗、着色檢驗等。

(3)焊接修複注意事項

①盡可能使鑄件的焊接修複部位處于水平位置,以便于操作。

②為防止鑄件産生裂紋或變形,可根據不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修複缺陷較大或未經預熱的鑄件時,為防止過熱或産生裂紋,應焊接修複完一段或一層後清除焊縫表面的熔渣,當焊縫稍冷後,再繼續焊接修複。

④焊坡的疊合寬度應大于焊坡寬度的1/3。

⑤為保證焊接修複金屬與母材金屬很好地熔接和防止裂紋等缺陷,坡口底部及轉角處不允許存在尖角。同時,為防止開坡口或焊接修複時裂紋的進一步擴展,在開坡口前應在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鑽止裂孔,孔徑為5~6mm,深度應超過裂紋2~3mm。

⑥焊接修複經預熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時,焊接修複後應将鑄鋼件置于爐内或覆蓋石灰闆保溫,以防止鑄鋼件開裂。當缺陷亠！了一位于重要部位,焊接修複面積又較大時,焊接修複後應立即進行回火處理,消除焊接修複後的内應力。

⑦對機加工後的材質表面進行焊接修複時,非焊接修複的面應用石灰棉覆蓋。

⑧多層焊修複時,除第一層和最後一層焊道外,每焊接修複層後可适當敲擊,以減少内應力。

⑨在同一鑄件上有大小不同的缺陷時,應由小到大或交替進行焊接修複。

⑩焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋,應立即清理,重新進行焊接修複。

以上就是鑄鐵件缺陷的焊補要點,僅供參考。

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