45，優質碳素結構鋼，是最常用中碳調質鋼。平均碳含量為0.45%的鋼，鋼号為“45”。 重要結構受力件的首選，切削性能及力學性能都能好，常用于做重要的軸、輪、齒、套等，如需表面的高平面度或光潔度，可淬火後上磨床；還可調質增加綜合的力學性能，行業内一般認為45鋼如不做熱處理就是典型的浪費。

主要特征: 最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。 淬火後硬度在48-58HRC，調質後硬度為20-30HRC

應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱，焊後消除應力退火。

Q235A（A3鋼），最常用的碳素結構鋼。 Q235表示屈服點(σs)為235 MPa的碳素結構鋼。

主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能。

應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。

最常用最廉價，強度也很好，機械性能接近于35鋼，當使用鋁合金強度不夠時，或零件太大不适合用鋁合金時，可選用，Q235的闆材很常用也廉價。表面可以發黑、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳，用以防鏽和美觀。很适合做一些結構性的零件。

40Cr，使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結構鋼。

主要特征: 經調質處理後，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調質後切削加工性好，但焊接性不好，易産生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀态下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

應用舉例:調質處理後用于制造中 速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等，調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等，經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等，經淬火及低溫回火後用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸杆、主軸、軸、套環等，碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。

HT150，灰鑄鐵

應用舉例:齒輪箱體，機床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等

35，各種标準件、緊固件的常用材料

主要特征: 強度适當，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉絲。淬透性低，正火或調質後使用

應用舉例: 适于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠杆、連杆、鈎環等，各種标準件、緊固件

65Mn——常用的彈簧鋼

應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。

0Cr18Ni9，最常用的不鏽鋼（美國鋼号304，日本鋼号SUS304）

特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設備，一般化工設備，原于能工業用設備

304不鏽鋼/316L不鏽鋼，很常用的高級不鏽鋼，常用于食品、醫療，316L相比304略貴一點，但是抗鏽能力尤其中抗氯離子腐蝕的能力略強。注意304和316L都不能被磁鐵吸上，因此上不了磨床，如果一定要求有磁性的不鏽鋼，2Cr13也是非常常用的。

做鈍化處理、表面拉絲；不建議做機加件，因為切削性不好、粘刀；鈍化處理：對不鏽鋼全面酸洗鈍化處理，清除污垢，處理後表面變成均勻銀白色，大大提高不鏽鋼抗腐蝕性能。

Cr12，常用的冷作模具鋼（美國鋼号D3，日本鋼号SKD1)

特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；

Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷镦模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲闆、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等

DC53，常用的日本進口冷作模具鋼

特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼号。高溫回火後具有高硬度、高韌性，線切割性良好。9用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等

銅合金，常用的有黃銅、白銅，紫銅，一般性能就選黃銅，如果機械性能要求高一點就用白銅，如果導電導熱性能要求高一點就選紫銅。在選擇導熱材料時，銅合金和鋁合金是首選，銅的導熱性更強但是與鋁合金基本在一個等級上，鋼材中不鏽鋼的導熱是最差的。

AL6061——以鎂、矽為主要合金元素，中等強度<270Mpa，抗腐蝕性和機加工性好

電木——化學名稱叫酚醛塑料

FR-4——環氧玻璃布層壓闆

POM——也稱塑鋼，常見塑料中硬度最高，切削性能也很好，以白色黑色為主，抛光後表面十分光滑平整，是非常常用的非金屬材料，目前在高質量的産品中應用越來越廣泛，在許多設計場合取代鋁合金、PA、PTFE等，惟一缺點是耐熱性一般，熱變形溫度大約在100攝氏度左右。

PTFE，聚四氟乙烯，也稱特氟龍，切削性能及表面抛光性很好，表面有極強的疏水性，在醫療食品行業十分常用，在塑料中算比較耐高溫的，熱變形溫度能達到260攝氏度左右，有時用作隔熱材料，而且各種形式的标準件中也很常見，比如棒料、闆料、管、接頭、墊片等，值得一提的是這種材料還有自潤滑特性，表面摩擦系數非常低。

PMMA，亞克力，以闆料為主，采用激光切割的闆件十分廉價，常見各種顔色，有透明、白色、黑色等等，材料偏脆，如果想攻螺紋有些手法需要注意，透明亞克力在切割面一般是毛面不透明，而抛光後的毛面雖然透明但尺寸難以保證。

PA，尼龍，也是非常常用的非金屬材料，經常被用來做各種零件，結構件、齒輪、甚至軸承等，相比于POM還是偏軟一點，白色外觀偏黃一點，所以目前有些高級應用将PA用POM取代了。

PC，聚碳酸酯，也可以機械加工，但是在批量注塑中最為常用，因此在各行各業中都十分常見，其收縮率很低，一般0.2%以内，而且粒料有各種标準，現在已非常成熟。

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