45,優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼。平均碳含量為0.45%的鋼,鋼号為“45”。 重要結構受力件的首選,切削性能及力學性能都能好,常用于做重要的軸、輪、齒、套等,如需表面的高平面度或光潔度,可淬火後上磨床;還可調質增加綜合的力學性能,行業内一般認為45鋼如不做熱處理就是典型的浪費。
主要特征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。 淬火後硬度在48-58HRC,調質後硬度為20-30HRC
應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸杆等。焊接件注意焊前預熱,焊後消除應力退火。
Q235A(A3鋼),最常用的碳素結構鋼。 Q235表示屈服點(σs)為235 MPa的碳素結構鋼。
主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。
應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉杆、連杆、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建築結構、橋梁等。
最常用最廉價,強度也很好,機械性能接近于35鋼,當使用鋁合金強度不夠時,或零件太大不适合用鋁合金時,可選用,Q235的闆材很常用也廉價。表面可以發黑、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳,用以防鏽和美觀。很适合做一些結構性的零件。
40Cr,使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼。
主要特征: 經調質處理後,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時複雜形狀的零件易産生裂紋,冷彎塑性中等,回火或調質後切削加工性好,但焊接性不好,易産生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀态下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。
應用舉例:調質處理後用于制造中 速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸杆、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火後用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連杆、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火後用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火後用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸杆、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即後制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。
HT150,灰鑄鐵
應用舉例:齒輪箱體,機床床身,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等
35,各種标準件、緊固件的常用材料
主要特征: 強度适當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉絲。淬透性低,正火或調質後使用
應用舉例: 适于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠杆、連杆、鈎環等,各種标準件、緊固件
65Mn——常用的彈簧鋼
應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、刹車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。
0Cr18Ni9,最常用的不鏽鋼(美國鋼号304,日本鋼号SUS304)
特性和應用: 作為不鏽耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備
304不鏽鋼/316L不鏽鋼,很常用的高級不鏽鋼,常用于食品、醫療,316L相比304略貴一點,但是抗鏽能力尤其中抗氯離子腐蝕的能力略強。注意304和316L都不能被磁鐵吸上,因此上不了磨床,如果一定要求有磁性的不鏽鋼,2Cr13也是非常常用的。
做鈍化處理、表面拉絲;不建議做機加件,因為切削性不好、粘刀;鈍化處理:對不鏽鋼全面酸洗鈍化處理,清除污垢,處理後表面變成均勻銀白色,大大提高不鏽鋼抗腐蝕性能。
Cr12,常用的冷作模具鋼(美國鋼号D3,日本鋼号SKD1)
特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2.3%,所以沖擊韌度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;
Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷镦模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲闆、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等
DC53,常用的日本進口冷作模具鋼
特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼号。高溫回火後具有高硬度、高韌性,線切割性良好。9用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等
銅合金,常用的有黃銅、白銅,紫銅,一般性能就選黃銅,如果機械性能要求高一點就用白銅,如果導電導熱性能要求高一點就選紫銅。在選擇導熱材料時,銅合金和鋁合金是首選,銅的導熱性更強但是與鋁合金基本在一個等級上,鋼材中不鏽鋼的導熱是最差的。
AL6061——以鎂、矽為主要合金元素,中等強度<270Mpa,抗腐蝕性和機加工性好
電木——化學名稱叫酚醛塑料
FR-4——環氧玻璃布層壓闆
POM——也稱塑鋼,常見塑料中硬度最高,切削性能也很好,以白色黑色為主,抛光後表面十分光滑平整,是非常常用的非金屬材料,目前在高質量的産品中應用越來越廣泛,在許多設計場合取代鋁合金、PA、PTFE等,惟一缺點是耐熱性一般,熱變形溫度大約在100攝氏度左右。
PTFE,聚四氟乙烯,也稱特氟龍,切削性能及表面抛光性很好,表面有極強的疏水性,在醫療食品行業十分常用,在塑料中算比較耐高溫的,熱變形溫度能達到260攝氏度左右,有時用作隔熱材料,而且各種形式的标準件中也很常見,比如棒料、闆料、管、接頭、墊片等,值得一提的是這種材料還有自潤滑特性,表面摩擦系數非常低。
PMMA,亞克力,以闆料為主,采用激光切割的闆件十分廉價,常見各種顔色,有透明、白色、黑色等等,材料偏脆,如果想攻螺紋有些手法需要注意,透明亞克力在切割面一般是毛面不透明,而抛光後的毛面雖然透明但尺寸難以保證。
PA,尼龍,也是非常常用的非金屬材料,經常被用來做各種零件,結構件、齒輪、甚至軸承等,相比于POM還是偏軟一點,白色外觀偏黃一點,所以目前有些高級應用将PA用POM取代了。
PC,聚碳酸酯,也可以機械加工,但是在批量注塑中最為常用,因此在各行各業中都十分常見,其收縮率很低,一般0.2%以内,而且粒料有各種标準,現在已非常成熟。
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