空氣壓縮機設備維修?日常保養：1、班前：，接下來我們就來聊聊關于空氣壓縮機設備維修?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

空氣壓縮機設備維修

日常保養：

1、班前：

⑴保持油池中潤滑油在油标尺規定的高度範圍内，曲軸箱油池中所有潤滑油牌号為50号機油，即：氣缸、活塞用50号機油。

⑵檢查注油泵内油量是否低于刻線值，注油泵中所加入潤滑油牌号為13号壓縮機油（冬季）或19号壓縮機油（夏季）。

⑶開車前轉動手動注油輪向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有滑油出時轉動手輪即可停止。此時，視油鏡及滴油彎管内能見到均勻充足的油滴。

⑷檢查皮帶罩是否固緊，清除機器附近其他物件。

⑸檢查排氣線路是否與氣罐接通，檢查水泵管路是否與壓縮機接通。

⑹接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥，（冷卻水中懸浮物含量小于100mg/1）。

⑺轉動減荷閥手輪，使之關閉，以減輕啟動負荷。

⑻在裝配或長期停車後的第一次開車，必須用手轉動大皮帶輪。周轉次數在一次以上。聽其有無沖擊或其他聲音，是否異常沉重。

⑼按相應說明書對電動機、電控設備做開車檢查。

2、班中：

⑴按電控設備所規定步驟使電動機啟動，壓縮機進行空轉，第一次進入空轉時需按下列順序進行。

①将排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉為4h；

②注意油壓表，并調整潤滑油壓力約在150～350Pa範圍内；

③了解所有運動部分和閥，以及潤滑機構是否正常，并判斷不正常的雜音部位，并加以調整之。

④每試驗30min後，必須停止機器運轉，打開蓋闆用手摸在曲軸和連杆軸互磨擦部位溫度不超過50℃時，即行繼續開車。

⑤空載運行情況正常後，用手輪打開減荷閥使機器進入負荷運行。第一次負荷時，需按下列順序進行：

①約200Pa壓力作1h；

②約40Pa壓力作30min；

③約600Pa壓力作30min；

④以上試車無問題時，即可進行8個大氣壓負荷運轉使用，并投入正式生産。

⑶運行中随時注意壓力溫度表讀數，并随時予以調整。

①潤滑油壓力表在1.4×105～2.45×105Pa範圍,任何情況下,不能低于9.8×104Pa。

②機身油池内潤滑油溫度不超過60℃。

③檢查排氣壓力超過額定值7.84×105Pa時,壓力調節器是否能使減荷閥關閉。

④檢查電壓表讀數是否在（380±20）V範圍内；

⑤冷卻水排出溫度應在35～40℃之間；

⑥排氣溫度不應大于160℃（在任何情況下）。

⑷經常檢查注油器是否正常工作，保持曲軸箱油池和注油箱内油位。

⑸經常檢查各機件運行是否有異聲、沖擊。

⑹經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。

⑺每8h将中間冷卻器的集水和油污排出一次。

3、班後：

⑴在以下情況時，應立即停車；

①壓縮機各溫度讀數超過規定數值，或壓力表讀數不在規定數值範圍内，而且不能調整；

②壓縮機有回氣漏水情況；

③冷卻水突然中斷，停車後，不允許将冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應待氣缸冷卻後，通入冷卻水；

④電動機滑環，電刷發生較大火花；

⑤壓縮機電動機中存在不正常音響；

⑥電控設備電表讀數突然增大。

⑵停車時，要關閉減荷閥門，使機器投入空載，然後，斷開電源。

⑶關閉冷卻水進入截門，打開回水截門，将氣缸内存水完全放出，避免機器凍裂或影響開車。

⑷放出冷卻和儲氣罐存水。

⑸長期停車時，須在機器各部塗油，以防鏽蝕。

定期保養

1、每工作300 h～350 h後：

清洗吸排氣閥，除去油垢及焦渣

清洗油路、潤滑油過濾網，檢查安全閥的靈敏度，開閉是否正常。

2、每工作700 h～750 h後，試驗安全閥的靈敏度。

3、每工作2400 h～2500h後：

更換曲軸箱内潤滑油（最好在機器停車後立即放出，以免沉澱）。更換新油前需清洗油池及各處油路。

清洗注油路。

檢查油路逆止閥嚴密性。

校準壓力表，吹洗油壓表，氣壓表管路。

4、每工作6000 h～8000h後：

分解氣缸，清除油垢炭渣，用荷性蘇打水溶液清洗氣缸水套内沉澱物，浸泡6 h～8h後将蘇打水放出，再以淨水洗幹淨。清洗冷卻器和排氣管道中的積垢，清洗後做水壓試驗，中間冷卻氣室試驗為3.92×105Pa,水室試驗2.94×105Pa。

5、空氣濾塵器做定期保養：

⑴過濾盒每工作10天左右需取出清洗，清洗時采用濃度為10%、水溫為60～70℃的蘇打水為洗滌劑。洗後以淨水沖洗、晾幹。

⑵清洗後的過濾盒浸油，油的牌号為20号機油，浸油時應使油加熱到60℃，浸油後懸挂24h再使用。

6、電動機、電控設備的日常保養見相應說明書的規定。

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