直螺紋鋼筋連接技術交底

一、工程概況

本工程≥Φ16鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接。

二、材料内容及要求

1、 鋼筋套筒材質為45#優質碳素鋼，供貨單位應提供質量保證書及出廠合格證。

2、 螺紋直徑及絲頭長度要與套筒相匹配。如下：

外觀質量，目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷。

外形尺寸，遊标卡尺或專用量具，長度及外徑尺寸符合設計要求。

螺紋小徑，光面塞規，通端量規要能通過螺紋的小徑，而止端量規則不要通過螺紋小徑。

螺紋中徑及大徑，通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度。止端螺紋塞規

塞規不能通過套筒内螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）。

3、鋼筋直螺紋的完整牙數不少于下表的規定牙數

鋼筋直徑

Φ16 完整牙數 7 Φ18 完整牙數 8 Φ20 完整牙數 9 Φ22 完整牙數 10 Φ25 完整牙數 10 Φ28 完整牙數 11 Φ32 完整牙數 13

4、機具：鋼筋直螺紋套絲機、梁規（環規、卡規、螺紋塞規）、力矩扳手、角向磨光機、砂輪鋸、台式砂輪。

三、施工工藝

1、工藝流程

鋼筋下料 → 鋼筋絲頭加工 → 鋼筋連接

2、鋼筋下料：下料時必須用無齒鋸切割，确保鋼筋端頭平直，不得有馬蹄形或彎曲現象。

3、鋼筋絲頭加工：在直螺紋滾軋機上按設計的螺距、進刀長度等參數滾軋出鋼筋直螺紋絲頭。

4、鋼筋連接：鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一緻，并确保絲頭和連接套的絲扣幹淨、無損。用扳手将鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），使兩鋼筋端面頂緊。

5、鋼筋連接後，接頭外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。

四、滾軋直螺紋連接接頭試件：

1、工藝檢驗：設備進場後，對每種規格的鋼筋接頭分别做一根試件，做單向拉伸實驗，要求

達到标準規定的技術指标。

2、現場檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級同規格的接頭，以500個為一個驗收

批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

3、對每一驗收批接頭，必須做3個試件進行試驗，并按單向拉伸強度的檢驗指标判定是否合

格。

五、質量保證措施

1、 滾軋絲頭的質量控制：

1） 外觀及外形質量：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，在規定的螺紋有效長度内，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長，對于螺紋上翹起的硬皮可用鐵刷清除。

2） 螺紋直徑尺寸的檢驗：用環規檢驗螺紋的尺寸，要求鋼筋絲頭插入環規後，端部在環規上下限範圍内判為合格。

3）螺紋長度尺寸的檢驗：用卡規檢驗螺紋的尺寸，要求鋼筋絲頭端部在卡規上下限範圍内判為合格。

4） 加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。

5）自檢合格的絲頭，應由質檢員随機抽樣進行檢驗，按要求對每種規格加工批量随機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭應重新加工，經再次檢查合格後方可使用。

6） 操作人員要有上崗證。

2、正确連接鋼筋：鋼筋密封蓋保護帽應回收，絲頭套筒保持幹淨，鋼筋與套筒規格一緻，用扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以油漆标記。

六、成品保護措施

1、鋼筋絲頭檢驗合格後要盡快套上塑料保護套，并按規格分類堆放。

2、雨期或長期堆放情況下要對絲頭進行覆蓋防鏽。

3、絲頭在運輸過程中要妥善保護，防止損壞絲頭。

4、套筒要标明型号及規格，要有合格證。

七、安全文明施工：

1、鋼筋連接作業時，應遵守現場施工安全規程進行操作。

2、操作人員必須經專門培訓，考試合格後，持上崗證作業。

3、機器電路發生問題，一定要先切斷電源，再進行檢修。

4、上機操作人員在加工過程不可嬉戲、打鬧。

5、不得在滾絲機運轉的情況下裝卡鋼筋。

6、下班後一定要切斷電源。

7、如果違反施工操作、機器維護和保養及安全規定而造成事故者，後果自負。

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