混凝土的曆史從19世紀中期誕生了混凝土與鋼筋混凝土算起，至今已有150多年了，而混凝土成為商品混凝土是近現代的産物。我國的商品混凝土始于20世紀70年代，獲得蓬勃發展始于1987年“全國商品混凝土協會成立大會”的召開，此後商品混凝土經曆了持續二十多年的快速增長，産量增加了上百倍。據統計，2014年全年我國商品混凝土産量超過15億立方[1]。

混凝土發展到今天，水泥、摻合料、外加劑、骨料等原材料均發生了很大的變化，而且随着科學技術的進步日益發展。本文将從混凝土四種基本原材料變化的角度分析其對當今商品混凝土的影響及未來商品混凝土的發展趨勢。

1原材料變化

1.1水泥

現代水泥發展的兩個主要成果：高強熟料的燒成和熟料細化粉磨技術。其中高強熟料的燒成使得熟料中C3S礦物含量增多；而粉磨技術的提高使得水泥細度明顯加大。如今燒成技術相當完善，水泥熟料中的阿利特礦物比例明顯提高，阿利特是水泥強度的主要提供者，也是早期強度的主要貢獻者，部分熟料中阿利特含量最高可達60%，此熟料可以稱為高強熟料。此外，粉磨工藝技術不斷提高，水泥熟料可以粉磨得很細，充分有效地利用熟料的潛在活性，提高水泥的強度。兩種技術都使得水泥熟料的早期強度顯著提高，這樣就可以增加水泥中混合材的摻加量，減少能源資源消耗；可以在冬季施工項目中少加或者不加早強劑或防凍劑，減少鋼筋混凝土結構中氯離子和堿的引入；可以提早拆除模闆，提高模闆的使用效率，也提高混凝土的早期性能。

然而，水泥混凝土材料本身區别于其他材料的特征之一是，其會不斷生長、不斷增加強度和密實度。過度開發其強度，導緻其強度集中出現在早期，而後期強度發展緩慢，勢必會對其耐久性産生一定影響。

有研究表明[2]，對檢測過的大約200座結構，從小的、單跨的橋梁，到大的、多跨橋梁，建成3～30年不等時間裡出現各種質量問題。有足夠的證據表明：在1930年以後建造的混凝土結構使用壽命不如在那以前的。例如：檢查時在1930年以前建造的橋梁67%完好，而1930年後建造的僅27%尚完好。除了施工技術改變以外，原因之一是1930年以後水泥粉磨工藝的提升，使水泥的細度發生變化。

1.2摻合料

商品混凝土中的礦物摻合料主要包括粉煤灰和礦粉，它們起着從根本上改變了傳統混凝土的性能。在商品混凝土中加入較大量的磨細礦粉和粉煤灰，可以起到降低溫升、改善工作性、增進後期強度、改善混凝土内部結構、提高耐久性、節約資源等作用。其中，某些礦物細摻合料還能起到抑制堿－骨料反應的作用，改善混凝土的微結構和許多重要性能，且還具有節約能源、保護資源和減小環境污染等多重意義，因此礦物摻合料在混凝土中的比例逐漸增大。

以粉煤灰為例，我國粉煤灰混凝土技術發展主要有兩個方面的内容：首先是高摻量粉煤灰混凝土的應用，在多數标準和規程中，水泥和混凝土中粉煤灰的摻量都限制在40%以下，有的結構混凝土規程限制還要嚴格一些；其次是高性能粉煤灰混凝土的開發。粉煤灰混凝土可以作為一種高性能混凝土所特需的複合材料組分來使用，因此粉煤灰玻璃珠便是相當理想的顆粒性複合材料。

有文獻[3]對摻有占總膠凝材料用量51%～56%粉煤灰的工程結構使用十年後的現場性能調查，結果顯示粉煤灰混凝土表現出比普通混凝土更好的現場長期性能，認為即使是大摻量也可以成功的用于結構混凝土中，并認為某些規範對粉煤灰用量所設的限制是偏于保守的。近幾年來大量的粉煤灰用于制備高性能混凝土，如首都國際機場新航站樓使用了近2萬噸粉煤灰，長江三峽工程[4]使用了粉煤灰170萬噸。新中央電視台大樓的底闆工程也采用了粉煤灰摻量40%的混凝土。然而，礦物摻合料的利用也出現很大的地域差異，混凝土技術不發達的地區受傳統觀念的影響，礦物摻合料的摻量受到限制，資源得不到充分利用。混凝土技術發達地區往往出現優質礦物摻合料供不應求的局面，商品混凝土企業需要提高進價才能買到合格的礦物摻合料，且需要嚴格檢查其進場試驗，防止供貨商以次充好，以假亂真。

1.3外加劑

現代混凝土不再是一種簡單的水泥、礦物摻合料、水和骨料的混合物，而通常含有越來越多使混凝土具備特定品質的、特定功能的化學外加劑。減水劑是最為常見、用量最大的化學外加劑。減水劑的應用是混凝土技術發展過程中的一個重要的裡程碑，應用它可以配制出流動性滿足施工需要且水灰比低、強度高的高強混凝土；可以配制出自行流動、成型密實的自密實混凝土；可以配制出充分滿足不同工程特定性能需要、勻質性良好的高性能混凝土。

減水劑從最初萘系減水劑發展為聚羧酸高性能減水劑，從單一減水功能發展為多功能的複合型減水劑。現代減水劑的特點是将不同功能化學添加劑複配于減水劑中，使減水劑具備特殊功能。如需提升混凝土拌合物的和易性和抗凍融能力，則引入引氣劑；如需增加混凝土拌合物的凝結時間，則引入緩凝組分；如要保證混凝土拌合物長距離運輸，保證混凝土拌合物的坍落度損失率，則引入保坍組分；如原材料砂石中含泥量超标，為保證聚羧酸的有效使用率，則需引入抗泥組分；如配合比中需降低膠材及水泥用量，且保證混凝土強度不降低，則需引入增效劑。但是，多種組分的複合給配合比設計和生産時的儲存與計量帶來複雜性。同時外加劑與水泥、摻合料之間存在相容性問題，規模生産前需要通過試驗進行評價。

1.4骨料

通常骨料要占混凝土體積的65%～80%，是混凝土非常重要的原材料。然而，随着很多地區禁止開采河砂，細骨料河砂資源越來越緊缺。目前混凝土企業所用砂的質量越來越差，要麼細度模數低，要麼含泥量高，嚴重影響混凝土的性能。此外，機制砂的出現從一定程度上緩解了細骨料的短缺狀況，但一般破碎的機制砂顆粒形狀、級配都不盡如人意。

粗骨料方面、優質的碎石、卵石資源也越來越少，表現在級配不合理，針片狀含量高等，這些對于商品混凝土企業都會形成很大的壓力。

在混凝土配合比設計中很多人認為：粗骨料最大粒徑越大、砂率越小，所配制的混凝土越好。事實并非如此，骨料最大粒徑雖大，但小顆粒（5～10mm或5～15mm）很少甚至沒有，填充其空隙需要的砂漿量并不能減少，同時還會帶來一些副作用，如新拌混凝土易于離析、泌水，硬化混凝土耐沖擊和疲勞強度降低且對耐久性不利。

級配就是将不同粒徑分布的骨料顆粒混合，以盡量減小混凝土的空隙率，從而減少漿體用量，同時拌和後的混凝土運送過程不易發生分離。理想的骨料級配即：大顆粒骨料堆積的間隙，由小顆粒粗骨料填充；小顆粒粗骨料的間隙再由細骨料填充；由漿體填充骨料密實堆積體的空隙，并在其表面形成潤滑層，使拌合物具有滿足施工需要的工作度，各級骨料的優選級配形成完全緻密體，滿足設計要求的強度。

2應對措施

混凝土原材料的變化将對混凝土的生産産生很大的影響，混凝土相關企業要有充分的準備應對這些變化。

（1）水泥早強化和顆粒超細化是混凝土開裂的主要原因之一。然而，目前水泥的早強化和超細化的趨勢尚未改變。為此，在設計混凝土配合比中，應使用收縮性能較小的聚羧酸減水劑，而在大體積混凝土的配合比中需要考慮引入抗裂組分，如膨脹劑、抗裂防水劑等，防止混凝土開裂破壞。

（2）礦物摻合料的大摻量化是混凝土又一發展趨勢，畢竟礦物摻合料是工業副産物，其産量有限。随着礦物摻合料大規模的應用，一些地區相繼出現了粉煤灰礦渣短缺現象。為此，尋找這些原料的替代品也是混凝土企業的當務之急。關于磨細石灰石粉代替粉煤灰礦粉甚至水泥的研究已經開展了很多年，做一些試驗配合比的儲備是混凝土企業的明智之舉。

（3）水泥與外加劑的匹配性是生産合格混凝土産品的必要條件，當今外加劑多是複配型的外加劑，多種組分共同作用可能導緻混凝土的工作性出現問題。混凝土企業有必要開展外加劑的複配試驗工作，這是控制混凝土質量的有效措施。

（4）對骨料的顆粒級配進行詳細分析，并引入混凝土的配合比設計中，這樣才能生産出級配優良、工作性良好、結構緻密、高強的水泥混凝土産品。然而，現在混凝土配合比設計中很少考慮顆粒級配這一參數影響，導緻配制出的混凝土産品工作性和強度出現問題。

3小結

混凝土已經産生了一百餘年，混凝土技術已經日趨成熟，很難産生巨大的技術革新，然而組成混凝土的原材料卻在悄然發生着改變。因此，針對原材料的改變而引起的混凝土性能的改變需要引起相當的重視，無論原材料的性能、材料之間的相容性和顆粒級配等問題都是混凝土生産中要重點考慮的因素。

參考文獻

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