溴化锂吸收式制冷機工作條件：

機組内部為真空狀态（1/100大氣壓）；常壓下，水在100℃沸騰，但是如果周圍的氣壓變低就會在更低的溫度下蒸發沸騰。1/100氣壓（絕對壓力6mmHg）下水在4℃沸騰蒸發。這時的蒸發潛熱1kg水大約為599千卡，該水如果作為冷劑加以利用，産生7℃左右的冷水就比較容易。

溴化锂制冷機的原理：

溴化锂機組循環原理圖：

1）冷水循環：蒸發器内（12→7℃）。

2）熱源系：高溫再生器→凝水熱回收器。

3）冷卻水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →熱交換器→熱回收器→高。

冷水在蒸發器内被來自冷凝器的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量後蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸收器内，被濃溶液吸收，濃溶液變為稀溶液。

吸收器裡的稀溶液，由溶液泵送往熱交換器、熱回收器後溫度升高進入高溫再生器，在高溫再生器中被加熱濃縮成濃溶液，濃溶液經濃溶液泵送往熱交換器，溫度降低，進入吸收器，噴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。

另一方面，在高溫再生器中産生的冷劑蒸汽進入冷凝器被冷凝，變成低溫冷劑水，進入蒸發器，噴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發器的冷水。以上循環如此反複進行，最終達到制取低溫冷水的目的。

蒸汽制冷機的結構：

1、蒸發器：

2、冷水在換熱管内流，冷劑水在換熱管外筒内流。

作用：來自冷凝器的冷劑水經冷劑泵送入噴淋裝置，噴淋到換熱管表面蒸發吸熱，降低管内冷水的溫度，以達到制冷目的。

2、吸收器

冷卻水在換熱管内流，換熱管外筒内為溴化锂溶液。

作用：來自再生器的濃溶液吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，形成稀溶液，吸收時放出的吸收熱被冷卻水帶走。

3、高溫再生器

蒸汽走管内，管外筒内為溴化锂溶液。

作用：外接熱源加熱來自吸收器、經熱交換器熱回收器後溫度升高的稀溶液，使之蒸發濃縮，産生水蒸汽，同時形成濃溶液。

4、冷凝器

冷卻水走管内，管外筒内為冷劑蒸汽和冷劑水。

作用：來自高溫再生器的冷劑蒸汽進入冷凝器，被冷卻水冷卻，凝結成冷劑水。

5、熱交換器

稀溶液走管内，濃溶液走管外。

作用：來自吸收器的稀溶液與來自高溫再生器的濃溶液熱交換，稀溶液溫度升高，濃溶液溫度降低。

6、熱回收器

管内走蒸汽凝結水，管外走稀溶液。

作用：是加熱蒸汽排出的凝結水與低溫稀溶液之間進行熱交換。

7、抽氣裝置

抽氣裝置的原理：利用溶液泵排出的高壓液流作為引射抽氣的動力，在機器運轉中自動連續不斷地将不凝性氣體抽到儲氣室。

不凝性氣體存在部位：冷凝器、吸收器。

作用：抽出機器内的不凝性氣體并排出室外。

溴化锂的開停機操作步驟：

1、溴冷機及附屬設備的啟動與停止

開機順序：冷凍水泵→循環冷卻水→啟動制冷機→開啟蒸汽。

停機順序：關閉蒸汽→停止制冷機→循環冷卻水→冷凍水泵。

2、溴冷機的啟動與停止

啟動，長按控制盤的“始動”鍵，控制櫃各項指示燈由綠色變成紅色。

停止，長按控制盤的“停止”鍵，控制櫃各項指示燈由紅色變成綠色。

具體開機步驟：

1.打開冷凍機組冷凍水進口閥、出口閥，各用戶上回水閥、高點排氣合格，向冷凍水管線充脫鹽水至管網壓力至0.15-0.2MPa後開啟冷凍水泵,建立冷凍水系統循環。

2.打開機組循環水的上回水閥。

3.打開0.2MPa蒸汽進冷凍機組大閥前導淋；打開冷凍機組蒸汽大閥後疏水閥，打開出機組凝液就地導淋閥。

4.當蒸汽導淋排出的全部為蒸汽時，暖管結束，關閉導淋閥。

5.确認溴化锂機組供電正常後，長按“始動”鍵，待控制櫃指示燈由綠色變成紅色，則表示機組啟動。

6.檢查設定冷凍水溫度，一般設定在7-10℃。

7.緩慢打開進冷凍機組蒸汽大閥；根據機組顯示屏再生器溫度上漲情況，逐步調節機組蒸汽大閥，注意再生器溫度不得高于90℃。

具體停機步驟：

1.關閉機組蒸汽大閥。

2.當機組再生器溫度降至40℃以下，按機組控制櫃上的“停止”鍵，機組停運。

注意事項：如果冷凍水系統運行，可以不關閉循環水上、回水閥；如果冷凍水系統停運行，則必須關閉循環水上、回水閥。

異常報警及處理方法：

溴化锂溶液：

溴化锂溶液的特性：

溴化锂是由金屬元素（Li）和鹵元素（Br）兩種元素組成，其性質大體與食鹽相似，是一種穩定的物質元素，在大氣中不變質、不揮發、不分解、極易溶解于水，常溫下為無色、無毒、無臭、有鹹苦味。

溴化锂溶液的腐蝕性：

溴化锂溶液對常用的碳鋼、紫銅等材料具有較強的腐蝕性，影響溴化锂溶液對金屬腐蝕的主要因素是氧和溶液的PH值。

如溶液中的雜質含量過高（含銅、含鐵高，溶液發黑）

保養處理措施：使用濾孔為0.2µ分子篩過濾，在機組運行或模拟運行工況下，連續過濾。使用分子篩過濾可有效清除溴化锂制冷機組内的雜質和附着在鋼闆、銅管壁的異物，使過濾後的溴化锂溶液完全達到澄清。

1）氧的影響：溴化锂制冷機組在使用較長時間後，由于機組真空度管理、意外情況導緻機組的洩露，溴化锂溶液在接觸空氣中的氧後，對機組黑色金屬産生強烈腐蝕。鐵和銅在溴化锂溶液中的腐蝕，與通常在堿性電解中的腐蝕相類似，溶液中含有的Fe2 成分，經過一段時間反應後生成Fe3 成分，這時Fe3 就會對銅有強烈的置換作用，當機組内的銅管銅的成分被置換出來後，就在機組内的鋼闆上生成電鍍層，銅的電鍍層與鋼闆會發生電池效應，繼續加強腐蝕與不凝性氣體（H2）的産生，機組效率持續降低，銅還在溶液流速緩慢的地方、管路細微（熱交換器）沉積，阻塞銅管。同時，黑色鐵氧化物附着銅管，使得銅管換熱效率降低，機組冷量出力下降。

2）PH值的影響：PH值是表示溶液酸堿度的指示。酸性溶液對金屬材料的腐蝕性很嚴重。在堿性溶液中，當PH值處于8.0-10.2的範圍内時，随着堿度的增大。碳鋼和紫銅的腐蝕率相應減小，但堿度不宜無窮大，否則腐蝕反而加劇，溴化锂溶液的PH值控制在9.5-10.5的範圍内，對金屬材料的緩蝕較為有利。

3）其它添加物的影響：

如溶液PH值超出标準（PH=9.5-10.5）。

保養處理措施：

1、添加适量氫溴酸降低PH（排出機組溶液若幹量稀釋後抽回機組）。

2、添加适量氫氧化锂生提高PH（排出機組溶液若幹量稀釋後抽回機組）。

如溶液緩蝕劑缺少：

保養措施：添加钼酸锂或鉻酸锂溶液（機組溶液含量的0.2%标準）钼酸锂、鉻酸锂溶液特性：在機組内部的鋼闆上形成防護膜，防止機組出現腐蝕，此項目必須每年确認。

如表面活性劑減少。

保養措施：添加異辛醇（機組溶液含量的0.1-0.3%标準）。

異辛醇特性：異辛醇使機組内部水表面張力降低，在銅管表面膜化，增強機組的制冷效果，因該物質會随機組的抽氣作業揮發，此項目必須每年确認，保障機組的高效行。

溴化锂溶液的化驗标準：

系統真空部分：

真空隔膜閥：

分布位置：制冷機組貯氣室、冷媒淨化等位置。

作用：制冷機組在真空作業時，反複開啟。

保養的重要作用：當該閥在經過很多次的開啟後，内部的真空橡膠閥墊會出現老化而發生開裂，外部空氣将沿開裂處，進入機組，造成真空洩露。

保養方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→拆卸檢測→安裝時需要塗抹真空矽脂→繼續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏。

采樣閥（輔助閥）和溶液調節閥：

輔助閥分布位置：高低溫熱交換器、溶液泵進出口等

根據機組型号不同共計7-10個不等。

溶液調節閥分布位置：稀溶液泵出口（稀溶液調節閥），高發至低再中間（中間調節閥），濃溶液泵出口（濃溶液調節閥。

保養的重要作用：閥分布機組的不同位置，承受的溫度不同，閥體内密閉的膠環在高溫下，容易導緻老化，緻使密封膠環的伸縮柔韌受到影響，從而發生真空洩露。

保養方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→抽取檢測→安裝時需要塗抹真空矽脂→繼續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏→外部閥帽使用572軟性密封膠進行封閉處理。

視液鏡：

視液鏡分布位置：蒸發器、吸收器、高溫再生器，共計3隻保養的重要作用：視液鏡片在高溫下極度容易發生腐蝕，并且密封用的橡膠墊在高溫和低溫的相互作用下，很容易喪失密閉作用。

保養方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→抽取檢測→安裝時需要塗抹真空矽脂→繼續提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏。

真空泵連接相關體

包含：波紋管、橡膠真空管、法蘭連接口

分布位置：真空泵和真空隔膜閥之間的連接體

保養的重要作用：真空泵在作業時，出現的高頻抖動，很容易出現相關的連接部件老化。導緻真空不能到達4-7mmHg的能效。

保養方法：通過氣泡實驗進行檢測。

機組洩露量的檢測（負壓檢測）：

作用：有效檢測機組洩露量

标準：20CC/10分鐘以下（如下圖）

作業方法：

1、抽氣作業30分鐘（機組運行時）；

2、關閉氣體鎮流閥，确認正空泵油視窗位置與中間；

3、分别測試貯氣室、系統（氣泡實驗）。

判别方法：

動态（機組運行）：貯氣室氣泡說明與溶液接觸的地方洩露氣泡實驗示意圖（上圖）

系統氣泡說明沒有溶液的地方洩露。

靜态（機組停止）：貯氣室氣泡說明與貯氣室相關聯的地方洩露。

氣泡狀态判别：氣泡形成連續說明洩露比較大；氣泡不連續說明與溶液接觸處有洩露或洩露量較小。

真空維護耗材：

機械部分：

真空泵：保養重要性：真空泵經過長期的使用，機組内的溴化锂溶液中的汽化物進入真空泵中，造成泵體出現鏽蝕，鏽蝕物會加大泵體内的轉子和缸體的摩擦系數，并導緻轉子和缸體劃傷。抽氣泵的抽氣能力出現大幅下降，如果真空泵的極限抽氣能力不能達到7mmHg以下，機組的制冷能力也将大幅下降，影響機組的正常運行。

保養方法：完全分解真空泵體→第一、二吸排氣缸體打磨→ 轉子片打磨→安裝後極限真空測試。

必須的工器具：

屏蔽泵（溶液泵）

包含：冷媒泵、稀溶液泵、濃溶液泵。

保養重要性：溶液泵正常使用壽命為3萬小時，如果機組内的溶液雜質多，将直接導緻溶液泵的石墨軸承和轉子軸磨耗，泵體會産生動平衡失調，運行過流等現象，造成泵的三項繞組因過流燒毀。

保養方法：關閉泵體維修用角閥→泵體分解→檢查→安裝。

必須的工器具：

控制系統：

變頻器散熱片除塵。

保養重要性：1、散熱片積塵，會增加電路被擊穿可能；2、内部電子部件過熱損壞。

保養方法：分解→除塵→散熱翅片化學清洗→安裝。

必須的工器具：

變頻器及相關電控内容，因廠商而導。（略）

安全保護裝置：

流量開關：

保養重要性：防止操作失誤時，機組啟動情況下，錯誤的短路信号，造成機組蒸發器銅管凍裂。

保養方法：1、擋水片磨耗确認；2、微動開關檢測；3、常開觸點線路檢測；4、調整50%流量擋片壓力。

壓力傳感器、壓力開關：

保養重要性：機組内壓力報警裝置，确保機組安全運行。保養方法：1、檢測感壓膜；2、572密封膠絲口封閉；3、常開觸點線路檢測。

钯管（專用）：

钯管的作用：機組的溴化锂溶液在高溫下與鋼闆産生反應，生成惰性氣體，惰性氣體90%為氫氣生成。當钯管被加熱到300-500℃時，氫氣從钯管排出。

钯管的使用壽命：通電壽命2萬小時。

更換條件：1、壽命時間到達；2、表面炭化（如下圖所示）。

溫度傳感器（銅溫傳感器、熱電偶、熱敏電阻）：

精度檢測（25℃恒定溫度，檢測溫度與阻值的曲線關系）；傳感器插入孔注油；接線端子氧化處理。

液位電極棒：

分布位置：高溫再生器，分别為E1（高液位）、E2（中間液位）、E3（低液位）。

保養重要性：機組内溶液中含有的雜質如附着在電極棒上，電極棒不能相互之間通過液體導電，将導緻溶液泵變頻器指令泵體不停工作，溶液将進入蒸發器，引發機組不制冷等一系列故障。

保養的方式：機組充入氮氣→平壓→抽取電極棒→清除異物→密封環塗抹矽脂→安裝→檢查電極棒在高溫處的連線是否炭化→處理導線端子氧化層。

熱保護器：

标準設定确認：每一熱保護器對應的電器，熱保護器的設定值為對應電器銘牌額定電流的130%。

其它：三項輸入、輸出正常過流保護和複位功能測試。

交流接觸器：

保養的方式：分解→線圈阻值測試→觸點鹿皮打磨→矽鋼片打磨→各常開、常閉點測試。

常規電器檢測：

1、各泵電機三項均衡（U、V、W阻值關系）檢測；

2、對地絕緣檢測（1000V電壓，耐壓實驗）；

3、所有電控系統除塵作業。

溴化锂制冷機組銅管更換：

更換銅管的技術介紹：

外形優勢：不同容器、不同的換熱機理不同使用條件的不同，采用不同形狀、不同材質的換熱管，在外形、肋的間距和高度、材質等方面 進一步改進，綜合換熱系數提高15%，是普通光管的2倍。

不同形狀的外肋：增加了表面積，強化換熱。

強化換熱：使液體在管表面（内、外）形成渦流和對流。

強化傳質：強化了液體的軸向擴散作用，阻礙液滴沿重力作用的方向流動，增加了液滴在換熱管表面的停留時間。而普通的光管，大大妨礙了傳質。

肋片的高度和間距達到最佳：間距過密，肋間的降膜厚度增大，産生的熱量不易傳入管内，影響了換熱。過大，膜減薄，換熱性能差。

外表面親液式設計：

竹節式結構：防磨損耐沖擊；銅管定尺加工，自帶膨脹結；

特殊的采購方式：專門訂購，單位為：台、根（針對不同容器）。

科學的研制方式：與專業的銅管生産加工廠家共同研制開發的特種換熱管。

低溫部：低P鋁锕合金銅，材質：C1201TS-1/2HHH。

鋁：提高韌性和可延性；

锕（Ac）：提高銅脹接性能，使銅管與管闆之間的線膨脹系數接近，保持脹接後的高密封性。雜質（尤其是P 含量）含量少。為0.004%~0.015%。

蒸發器、冷凝器：

作用：管外強化吸收，管内增加紊流擾動，防止結垢， 耐腐蝕，耐沖擊内部增強擾動、紊流狀态，耐腐蝕，不結垢；外部增大換熱面積，親氣的能力強。

溴冷機換熱管更換作業：

1、适用範圍：

适用于生産的各系列吸收式制冷機、吸收式冷溫水機的所有換熱管。

2、作業順序

1）換熱管更換前的準備工作；

① 向機組内封入氮氣至大氣壓（更換下筒傳熱管時，加壓 0.5KPa為止）；

② 更換下筒傳熱管作業時，要把殘留在下筒内的液體全部排出。吸收器内的液體從稀液泵的輔助閥排出，蒸發器内的液體從冷媒泵的輔助閥排出；

③ 打開兩側的水蓋

④ 用氮氣将換熱管内部的水吹出

2）拔管

① 一邊充少量氮氣，一邊進行拔管作業（目的是防止空氣流入，因此不需要大量充入氮氣）

② 拔管時，可能會有管被拔斷的情況，必須在拔完管後将落入機器内部的銅削清掃幹淨。

③ 清掃作業。

④ 管闆表面清掃。

⑤ 用鋼絲刷、一字螺絲刀等工具将管闆表面的瀝青漆和污鏽清除幹淨。

⑥ 管闆孔密封槽的清掃。

⑦ 用銳利的工具（劃線針等）去除密封槽部位的密封膠、雜質等(注意不要将密封膠、雜質掉

⑧ 入機器内)；

⑨ 管闆孔内表面的清掃

⑩ 去除密封膠、雜質。

⑪ 一邊充少量氮氣，一邊進行作業

4）穿管作業

① 穿管應自下而上進行

因穿入筒内的傳熱管中部會出現下垂，因此應從下層開始穿管，便于作業；

② 一邊充少量氮氣，一邊進行作業

5）脹管作業

① 在換熱管内，将管内壁與脹珠的接觸面塗上脹管油。

② 在換熱管與管闆孔之間滴上密封膠（螺紋膠），膠應從換熱管與管闆孔之間的上部縫隙滴入，使之浸透至整個接觸面；

③ 因密封膠的固化時間 10分種左右。因此每次滴膠的換熱管數量應保證在 10分鐘之内脹接完畢。

6）脹管作業标準：按照《脹管器型号選擇及脹管作業标準（GB/J03.03.006）進行。

7）脹管後的處理

① 機組充氮，對脹管部實施檢漏。

② 機組抽真空，通過氣泡試驗和保壓确認機組真空度。

③ 用水清洗管闆，并使之完全幹燥。

④ 在管闆表面塗上瀝青漆（完全幹燥的時間：常溫 72小時）；

⑤ 安裝水蓋，打水壓确認是否有水洩漏。

8）隔日作業時的注意事項：

如果拔管後當天不能完成全部作業，真空部無法抽至真空狀态，為了防止夜間機組。

内部腐蝕，請務必實施以下内容：

① 離開現場之前，請向機組内部充入氮氣；

② 按照水蓋膠墊的外形尺寸準備幾塊厚塑料布（厚度0.05-0.07mm），将塑料布覆。

蓋在水箱法蘭面上，用塑料膠布将塑料布嚴密的粘貼在水箱法蘭框上，以保證機組内的氮氣不會散失。

溴化锂溶液過濾技術：

本文來源于互聯網。暖通南社整理編輯。

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