質量管理部門職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導緻人心不穩。本文試着一本正經的回答這些問題，實際結果如何并不負責~

質量管理部門管理要點、職責和崗位設置

1、質量管理組織内部管理要點：

• 應有文件化的品管組織和隸屬關系；
• 品管内部的人員要有明确的職責分工（職位說明書）；
• 文件化的品管權限－如原料，半成品，成品放行權等；
• 有培訓計劃和培訓執行記錄；
• 有内部獎懲制度，并與工資挂鈎；
• 要對産品質量數據的收集和分析，并與部門及責任人績效挂鈎。

2、質量管理部門的一般職責：

• 進料檢驗－原料，輔料，包裝物料等；
• 過程監控－人、機、料、法、環；
• 成品檢驗－人員，時機，依據，權限；
• 監視測量裝置的校準與管理；
• 品質保證能力－質量體系的建立和推進；
• 品質計劃－産品标準，作業指導書，工藝文件，記錄；
• 客戶投訴相關過程的管理－原因分析，就正措施，程序化；
• 樣品管理。

3、質量管理部門的主要崗位

• 原料/輔料/包裝物料驗收員（原料專員）；
• 品管員－過程監控和監督，客戶投訴的處理與跟蹤；
• 質檢員－半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣；
• 化驗員－化驗室檢測；
• 發貨監裝員；
• 體系推進和考核；
• 标準化管理員－官方文件的接收和處理，企業标準起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。

4、質量部門設置及分工是什麼？

質量檢驗工作：制程（生産過程）質量檢驗（IPQC），進料質量檢驗（IQC），裝配質量檢驗，出貨質量檢驗（OQC）；質量體系（QS），品質工程（QE），品質保證（QA），供應商質量管理（SQA）。

5、質量部工作的主要考核項目和指标：

（1）主要項目：

• 質量管理、質量檢驗制度是否完善；
• 産品質量檢驗、生産過程控制是否完善、有效；
• 計量檢驗器具是否定期校準，質量标準貫徹執行的情況；
• 對關鍵生産工序的質量檢驗制度執行的情況；
• 對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄；
• 質量管理體系運行是否全面、有效。

（2）主要指标：

• 産品質量合格率；
• 制成不良率；
• 監測和測量儀器校準率；
• 産品檢驗狀态标識率；
• 質量計劃指标完成率；
• 管理評審整改措施完成率；
• 抽檢不良率；
• 糾正措施的有效率；
• 原材料消耗下降率；
• 質量成本指标完成率。

6、質量部門應達到的标準：

• 質量管理的要求貫穿于企業經營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于産品生産經營的全過程，确保産品狀态标識易于識别和可追溯；
• 建立起規範的不合格品的鑒别、識别、記錄、評審和處置辦法；
• 制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發生；
• 制訂有效的糾正措施标準，以消除不合格産生的原因以及顧客不滿意的情況；
• 建立并實施采購檢驗标準，以确保采購的産品滿足規定的質量要求；
• 質量記錄完整、規範，内部審核、管理評審按計劃執行，管理目标完成情況良好。

質量管理部門各項工作的具體内容

1、進料管理：

• 有明确的檢驗标準；
• 驗收流程要清晰；
• 抽樣的方法需正确；
• 應定期對供應商進行現場評估；
• 定期統計供應商的所供原料的品質狀況；
• 供應商的産品品質發生異常應及時與其溝通；
• 應有明确的供應商考核辦法；
• 供應商連續出現質量問題應有相應的處理辦法；
• 供應商産品質量進行改進後要及時跟蹤；
• 明确規定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明确；
• 進料檢驗組人員的應有必要的專業知識和職業素質；
• 進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存；
• 原材料存在輕微質量問題，而生産車間又急需用時，應有明确的特采程序，并規定特采批準人；
• 緊急放行應有明确的程序，并規定緊急放行批準人；
• 不合格的原材料要有明确的處置方式；
• 規定退回供應的産品應及時退回。

2、過程管理—人員

• 合理配備過程檢驗和監控人員；
• 過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求；
• 過程檢驗和監控的力度要達到企業預防産品出現不合格品的需要；
• 過程産品出現不合格品如何處置要有明确的措施；
• 産品出現不合格時信息要及時傳遞；
• 産品出現不合格品原因要明确由誰來分析；
• 過程所運用的統計技術應滿足企業的需要；
• 過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成産品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念；
• 産品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。

3、過程管理－文件和标準

• 有準确、适宜和充分的作業指導書；
• 有準确、适宜和充分的過程檢驗标準；
• 有明确的過程檢驗流程及質量控制點；
• 有過程檢驗記錄/監督監控記錄且真實可行；
• 有文件化過程異常處理的程序；
• 要明确規定半成品放行權；
• 有文件化的過程檢驗狀态标準及區分，且有效執行；
• 有相關品質問題及統計分析。

4、成品管理

• 要有明确的成品檢驗标準；
• 成品檢驗（含化驗員）人員的能力和素質要達到相應的要求；
• 成品檢驗的抽樣方法要合理；
• 每一客戶/訂單的特殊要求都準确無誤地傳遞到相關人員；
• 有文件規定成品的标識方法并得到有效執行；
• 有有效防止成品漏檢的方法；
• 有文件化規定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限；
• 成品檢驗結果由誰批準；
• 成品是否可以特别放行，如可以特别放行應達到怎樣的程度才可特别放行，審批權限要得到明确的規定；
• 成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生産組、批号、日期及重要原材料等；
• 要有發貨監裝記錄且記錄完整；
• 要形成長期積壓庫存定期報告制度；
• 庫存積壓産品出廠前要重新檢驗确認。

5、監視和測量裝置管理

• 計量/檢測沒備要形成台賬統一管理，台帳要實行動态管理，定時更新；
• 各質量檢驗流程要明确規定所使用儀器名稱；
• 計量/檢測設備的精确度要達到測量的使用要求；
• 計量/檢測設備要按要求定期進行校驗（外/内）；
• 計量設備的使用狀态标識要明确；
• 計量設備所使用的環境要達到其設備本身要求的環境條件；
• 複雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作；
• 檢測設備要定期保養且建檔。

6、質量保證－體系推進和考核

• 建立完整的質量管理體系(從設計一試産—生産—檢測—出貨一服務)；
• 整體管理架構要完整，各級管理職能要明确；
• 以文件形式規定質量目标且為員工所理解，并分解到各部門且得以執行；
• 各相關單位對質量記錄要的收集、發放、借閱等要進行管制；
• 産品生産過程中各産品的狀态有标識并有追溯性；
• 客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查；
• 對體系運行情況進行定期的考核和改進。

7、質量保證－品質計劃

• 生産前有完善的品質計劃（作業指導書/加工工藝/質量記錄/衛生保證措施/質量控制點的确定），尤其對特殊的産品有無特别的規定；
• 客戶的要求被相關質量管理人員熟知；
• 各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄；
• 對可能發現的異常進行分析識别，并采取預防措施；
• 開展有助于質量提升的5S、QC等活動；
• 涉及産品更改，要有書面的會簽确認，并對相應品質再檢驗确認且有相應記錄；
• 品質控制各階段保證沒有漏檢發生，并有相應方法或程序支持。

8、質量保證－制度、文件及其它

• 内部要有明确的獎罰制度；
• 各員工的工作職責要明确；
• 各種工作流程要做出合理明确的規定；
• 本部門能夠得到技術文件的最新版本；
• 文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件；
• 員工均進行适當的培訓，确保其勝任本崗位的工作；
• 公司上級文件與思想及時向下傳達；
• 與其他部門建立了良好的溝通。

9、客戶投訴

• 每一次客戶投訴要以最快的速度回複，并盡量讓顧客滿意；
• 客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明确規定；
• 客戶投訴回複内容要适當，并有文件明确規定批準人；
• 每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并标準化；
• 對客戶投訴要進行定期統計和分析；
• 交貨的及時性等方面投訴也應進行統計和管理。

10、實物樣品（或圖片）

• 當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照；
• 實物樣品（圖片）是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明确判斷标準；
• 實物樣品（圖片）是否定期确認和更新；
• 進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品（圖片）；
• 合理保存實物樣品（圖片），使其不易變質。

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