手工電弧下向焊适用于直徑不小于Φ159mm ×7mm，材質為碳素鋼及普通低合金鋼。特點：生産效率高，焊接質量好，與手工向上焊相比可提高工效2倍以上。如：輸油輸水管道焊條宜選用纖維素型下向焊焊條，輸氣管道工程中應用較廣，如京津航油、海南長輸等工程。

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手工下向焊操作特點用五個字概述：“大、快、薄、多、穩”：焊接電流大；焊接速度快；焊接熔敷金屬薄；焊接層次多；運弧動作要穩。如：Φ377mm×8mm的工件焊接時坡口大的情況下，除第一層根焊二層熱焊外，其于各層為排焊填充和帽焊。坡口型式見圖1。

02

焊接工藝

1、設備：适用于直流、矽整流、逆變焊機（帶助吹電流）。

2、焊接材料：母材材質為碳鋼（Q195，Q215, Q235等），普通低合金鋼（×52，×60等），管徑分别為168.3mm，377mm，813mm，1016mm。焊接材料可選用奧地利“伯樂”焊條E6010 Φ3.2mm，Φ4.0mm。3、焊前準備：施焊前将管材坡口内外兩側15~25mm處的水份、油污，氣割後的熔渣徹底清除幹淨，露出金屬光澤，（以免在焊接過程中産生氣孔等缺陷）。4、工具及勞保：砂輪機、砂輪片、鋼絲輪、風鏡、防塵帽、長皮護袖、手錘。

03

組對坡角度要求30°±2°修磨時不可将坡口修出内凹或凸面來，這樣會影響焊接質量。母材：20#規格Φ377mm×8mm為例。

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定位焊管件内壁用龍門闆定位4處，根焊完畢後方可将定位闆擊掉，定位焊縫長約15mm。若選用内對口器，在撤除内對口器前必須焊完全部根焊焊道；若選用外對口器，在撤除外對口器前, 根焊焊道則隻須焊完40%，每段長度應近似相等，且均勻分布。定位塊分布及安裝見圖2。

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焊接工藝參數根據施工現場的情況及工藝評定結果，所選用焊接參數，見附表。

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焊接1、根焊四層焊縫中根焊最為關鍵，既要保證将焊口根部熔透，又不得将根部熔穿，是以後各層焊道焊接的基礎，因此根焊難度最大。操作方法：以焊口12點鐘位置起焊（圖3）, 由兩名焊工先後向左右兩個方向以上向下進行焊接，焊條一般不做擺動，當間隙過大時，或向下拉的過快熔孔過長時，可往反運弧。從12點到1（11）點為平焊，從1（11）到4（8）點為立焊，從4（8）點到6點為仰焊，其焊條的傾角如（圖3）所示。焊條要輕壓坡口根部，而不必為保持一定的電弧長度而拉開距離，最好能使電弧在坡口裡面成形，向下拖拉焊條前進，在焊條的接頭處應用砂輪機修磨出V型導角，然後在接頭上方5~10mm處引弧，拉至接頭處，使該部熔化後，聽到穿透聲繼續向前施焊。在現場施工時，從平焊到立焊再到仰焊收弧處，焊工可根據自己操作的熟練程度，采用熱焊快速接頭，以提高效率，節約時間。

2、熱焊目的是用于加固根部焊道，同時補充大量熱量，使焊縫保持較高溫度，防止産生裂紋和斷裂，也是清除焊道夾角的殘餘焊渣。通常熱焊和根焊的焊接時間間隔應小于5分鐘，層間溫度應大于100℃以上。操作方法：焊接時做前後往返運條，其焊接速度及動作要快而且連貫，電弧長度應保持在5~8mm之間。

3、填充焊目的是填滿焊道，但不要咬壞坡口邊緣，給帽焊打下良好的基礎。操作方法：填充焊時，焊條可輕微地左右擺動，若坡口角小時，可直線往下運條，不作擺動，焊至5（7）點鐘位置時做輕微地劃圈運弧動作，電弧要低，弧長在2~3mm為宜，填充焊道應焊至低于管表面1~1.5mm。4、帽焊目的填滿焊道，提高強度，美化焊縫。操作方法：帽焊時，向下運條且左右擺動, 但擺幅不宜過大，以壓住坡口邊緣1~1.6mm為宜，弧長要短，一般為2~3mm，焊至仰焊位收弧處，要沿焊點的切線方向填滿弧坑，均勻拉長電弧，避免産生表面氣孔和局部超高或咬邊。

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常見焊接缺陷（下向焊）1、焊道過窄過高—原因：焊條角度不對，焊接電流過小，速度過慢。2、表面氣孔—原因：運弧速度及擺動幅度過大，焊條受潮。3、夾渣—原因：清理焊道不徹底，由其兩邊夾角，主要是根部清理熱焊電流過小。4、咬邊—原因：電流過大，運弧不到位，向下拉弧速度過快。5、根部接頭内凹、未焊透—原因：根焊助吹電流過大，飛濺大，而且根部熔寬過大。焊條沒有壓在坡口根部正常燃燒形成熔孔。

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結束語焊條電弧向下焊的操作特點概括5個字，即“大、快、薄、多、穩”。如：焊接Φ813mm×2.7 mm的鋼管時，在坡口較大的情況下除第一層根焊及第二層熱焊外，其餘各層為排焊填充及蓋面。

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