精益現場小看點?每年5-9月旺季随着市場量的急劇加大,為保證客戶産品上市需求, 大量企業進行産能爬坡及沖刺,部分企業基本達到了一月無休，超負荷工作狀态，越忙越亂,越亂越忙,問題處理不及時導緻客戶投訴從而使高管離職,中層調動,下層調崗、更讓問題雪上加霜，我來為大家科普一下關于精益現場小看點?下面希望有你要的答案，我們一起來看看吧!

精益現場小看點

每年5-9月旺季随着市場量的急劇加大,為保證客戶産品上市需求, 大量企業進行産能爬坡及沖刺,部分企業基本達到了一月無休，超負荷工作狀态，越忙越亂,越亂越忙,問題處理不及時導緻客戶投訴從而使高管離職,中層調動,下層調崗、更讓問題雪上加霜。

企業問題點的徹底診斷，無疑是最好的階段，精益從業者需堅定自身目标，詳細分析根本問題,為後續的精益改善提供正确的方向。

精益診斷以現場及改善為切入點，在生産現場依質量、生産、運營、産品開發幾點展開。

生産段：

1.生産組織：生管、成本管控、人事行政、總務工安、備品賬務、物流、倉管、IE.

2.看闆系統：計劃、質量目标管理看闆、人員出勤、4M1E、機台開動率全景圖,TPM，人員技能分布圖

3.5S狀況 ：物料、通道、機台、治具、工具定點定位及現場WIP

4.報表狀況：生産、質量日報表、報廢不良報表、技師考核報表。

5.生産标準：作業标準、包裝标準、及檢驗标準

6.會議内容：生産早會、交接班會、首件評審會

7.異常處理&改善&方針管理：生産改善機制、年度生産方針、質量、缺料、報廢異常處理。

質量段：

1.制程巡檢缺失:SIP檢驗依據及IPQC巡檢機制

2.制程間品質異常通知單及處理機制：異常單開立、知會、處理機制

3.終檢品質異常及改善機制：異常分析、責任追蹤、異常處理、改善措施及追蹤封閉落實狀況

4.新人崗前培訓及師帶徒機制。

5.标準缺失：作業SOP 檢驗SIP 及圖紙尺寸

6.會議内容：日質量檢讨會

7.異常處理&改善&方針管理：質量改善、質量方針、質量異常處理機制

運營段：

1. 計劃報表：周/日生産計劃、延期改善報表、計劃報表制定的邏輯

2. 崗位架構：OC-MC-PC物流、倉管、進度控制崗位職責。

3. 車間布局：布局方式、上下制程順序、物流周轉方式

4. 會議内容：日計劃檢讨會

5. 異常處理&改善&方針管理：計劃延誤改善機制、年度運營方針、延誤、插單、調撥等

産品工程段：

1.标準表：FLC(作業流程圖)、客戶簽樣、SIP、标準加工參數一覽表

2.評審表：首件評審表、良率報表等

精益前期主要側重診斷現場中的職能及崗位的缺失，盡可能以點蓋面的方式概括整體運行流程規劃中的問題點。

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