不鏽鋼最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。
首先,焊前準備:
(1)4mm以下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。
(2)4到6 mm厚度對接焊縫可采用不開破口接頭雙面焊。
(3)6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。
其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。
焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。
(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。
(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。
(3)焊弧和電弧電壓,弧長範圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。
(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。
接下來來分别介紹一下各種焊接方法的注意事項:
1 手工焊(MMA):
手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。
這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的适應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定于人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是钛型焊條,也可以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。钛型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。
不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項:
(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較适宜。
(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
(4)幹伸長度:一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合适。
2 MIG/MAG焊接:
這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點,至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法,适用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生産和修複的焊接方法。當焊接鋼時,MAG可以滿足隻有0.6mm厚的薄規格鋼闆的要求。這裡使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。
不鏽鋼MIG焊要點及注意事項:
(1)采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)。
(2)一般采用純氩氣(純度為99.99%)或Ar 2%O2,流量以20~25L/min為宜。
(3)電弧長度:不鏽鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
(4)防風:MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而産生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。
(5)防潮:室外焊接時,必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。
不鏽鋼MAG焊不鏽鋼的焊接特點。
MAG焊不鏽鋼一般采用直流電源和反極性連接。保護氣體不采用純氩,因為這将引起電弧不穩和焊縫成形不好。通常選用弱氧化性氣體保護,如Ar (1%~5%)O2或Ar(5%~10%)CO2。焊接厚闆時還可以采用Ar (30%~50%)He的惰性氣體混合物。
采用氧化性混合氣體作為保護氣體有如下特點:
1)加入少量氧化性氣體,能夠降低液體金屬表面張力,從而能降低射流過渡臨界電流,提高熔滴過渡穩定性。
2)穩定陰極斑點,由于在熔池上不斷生成新的陰極斑點,所以電弧不飄擺,主要落在熔池上,提高了電弧的穩定性。
3)由于電弧穩定和提高了熔池金屬的流動性,從而改善了焊縫成形,表面美觀。
3 TIG焊接:
電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間産生,一般使用的保護氣體是純氩氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時,鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對于不同種類的鋼是很合适的,但對焊縫熔池沒有任何“清潔作用”。
TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料範圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通幹、各種青銅、鎳、銀、钛和鉛。主要的應用領域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。
不鏽鋼TIG焊要點及注意事項:
(1)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負極)。
(2)一般适合于6mm以下薄闆的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點。
(3)保護氣體為氩氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時,氩氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氩氣流量為12~15L/min。
(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵鏽、油污等務必清理幹淨。
(6)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2~4mm為佳,而焊接不鏽鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。
(7)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(8)為使氩氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
(9)防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網的措施,而在室内則應采取适當的換氣措施。
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