大家好，在我們機加工行業，一直有個讓人頭疼的問題，就是操作的錯誤率，這個問題我想隻要是機加工行業的朋友，都深有體會吧。

今天特地花了點時間整理了一下CNC操作的标準流程，如果按這樣的流程走的話，我覺得能減少很多不必要的出錯吧。

各位領導或者初入行的朋友可以收藏起來，打印出來挂在機床上哦。

1.準備

準備好需要的刀具，工具等。每天上班第一件事就是檢查機床的各項參數是否正常，如開機時是否有異響，機床各部件是否能正常運轉，潤滑油，主軸油等是否正常無渾濁，做好機床的點檢表。如有加工交接，最好以文字的方式交接，不要口頭交接，以防出現相互推诿的情況。

2.開機

開機必須先将機床歸原點，如果機器長時間沒有運行，開機後走熱機程序5至10分鐘。轉速和進給由20%逐漸提升到80%，直至機床預熱結束。

3.程式單

加工前要先看清程式單和圖紙，确認加工工号相同，尺寸大小相同，按照程式單擺放工件方向。

加工程序單

4.上機前

工件上機前要清理幹淨工作台面，工件有毛刺，要用锉刀清理幹淨并抹幹淨灰塵及油漬、水漬等。

5.打表

打表時要注意，如果是光料，要檢查料的平行度，垂直度和水平度，确認工件角尺方可校表分中。

6.分中

分中應看清程式單上的基準角，分中完一次要檢查一遍，必要時要組長或工友互相檢查。

7.模拟

每一個程式啟動前應看刀路的模拟，确保程式沒有問題在加工，加工開始時要先将進給倍率打底或單節運行，刀具正常切入後再将倍率提高，走第一刀确認深度和下刀位置是否正确，有問題立即停止加工。

8.加工過程

在加工過程中必須密切關注刀粒或刀具的磨損情況，及時研磨刀具和更換刀粒，避免斷刀或損壞刀杆。在加工正常運行後，做好下一個程式或下一個工件的準備工作，要合理安排加工時間。

9.完工自檢

①在工件加工完後，首先是自檢，合格後再下機。然後将工件放置已加工區域。

②當發現加工錯誤，請立即通知現場負責人。

10. 6S規範

操作員在整個工作過程中都應将工具，工件合理地擺放在适當的位置，并且擺放整齊，保持場所的清潔，真正做到，“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”。

11.交接

下班前應該根據程式單與下一班操作員做好工作交接，交代清楚哪裡未做，哪些需要注意，哪些較急并做好記錄。

以上就是小編對CNC加工的一些流程理解，大家有什麼更好的流程或者防錯措施可以留言讨論一下，大家共同進步。

本文由 0煙熏魚0 原創，歡迎關注，帶你一起長知識！

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