二戰期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事标準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為TOPS（Team Oriented Problem Solving）即 “團隊導向問題解決法”。

那什麼是8D法呢？8D法，即8D問題求解法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反複出現的生産問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。8D最先在福特内部使用、成熟後福特逐漸要求其供應商遇到問題也用此法。後來名氣大了，其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業的标準做法。再後來8D家喻戶曉，各行業通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生活問題也很有效。

從字面上來看，8D法是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中，完整的8d法卻有9個步驟！

D2：問題說明

　　目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的内/外部顧客抱怨，如什麼、地點、時間、程度、頻率等。

　　詳解：通過确定可定量化的項，誰，什麼，何時，何地，為什麼，如何，多少（5W2H），識别對象和缺陷（問“什麼出了什麼問題”）

D3：實施并驗證臨時措施

　　目的：保證在永久糾正措施實施前，将問題與内外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發展至今都需采用）。

　　詳解：确定并實施遏制措施，隔離問題的後果與一切内/外部顧客，驗證遏制措施的有效性。ICA是保護顧客免受一個或多個問題的症狀影響的任何行動：

D4：确定并驗證根本原因

　　目的：用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，将問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試并确定産生問題的根本原因；

　　詳解：查找真正的原因，隻有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅隻是糊弄糊弄應付了事，沒有什麼意義。

　　因此要找出一切潛在原因，對潛在原因逐個試驗，隔離并驗證根本原因，确定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風暴等質量工具找出所有可能因素，并進行驗證，最終找到根本發生原因和流出原因。

D5：選擇并驗證永久糾正措施

　　目的：在生産前測試方案，并對方案進行評審以确定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。

　　詳解：通過對不同的糾正措施定量化的試驗篩選出糾正措施，依據風險評估，确定必要時的應急措施。而解決問題的方案應确保可以保持長期效果。

D6：實施永久糾正措施

　　目的：制定一個實施永久措施的計劃，确定過程控制方法并納入文件，以确保根本原因的消除。在生産中應用該措施時應監督其長期效果；

　　詳解：确定并實施最佳的糾正措施，選擇現行控制方法并進行監控，在必要時，實施應急措施。

D7：預防再發生

　　目的：修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重複發生；

　　詳解：提出預防建議，并開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等标注文件，實施預防措施。接到客戶投訴後5個工作日内需要提交完整8D。

D8：小組祝賀

　　目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結并祝賀；

　　詳解：發出8D要求後，發出人負責以及8D小組成員對後續的8D的有效性和執行效果進行驗證，直到實施後問題的缺陷PPM有較大改善并呈穩定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證确認後才獲得關閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預防措施的實施。

以上就是8D法的九步驟，你弄清楚了嗎？

最後，大夥兒十一快樂！

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