後處理畫面設置?大家好，我是ug編程葉子老師，今天給大家分享的是後處理更改技巧，希望對正在自學編程的你有幫助，現在小編就來說說關于後處理畫面設置?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

後處理畫面設置

大家好，我是ug編程葉子老師，今天給大家分享的是後處理更改技巧，希望對正在自學編程的你有幫助！

簡單的自定義後處理格式

1: 後處理默認輸出 G01 G02 G03 兩位數輸出

若更改為 G1 G2 G3 一位數輸出。可更改 dochop.def

FORMAT Digit_2 "&_02_00" 為 FORMAT Digit_2 "&_01_00"

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2：此後處理開啟了螺旋下刀圓弧輸出。（若你機床不接受此格式）

關閉螺旋下刀圓弧輸出：打開dochop.tcl 文件

PB_CMD_init_helix 更改成 # PB_CMD_init_helix

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3: 本後處理已輸出 G91 G28 Z0.0 Z軸歸零 （若你不想輸出此格式）

關閉Z軸歸零輸出：MOM_do_template return_home 更改為 # MOM_do_template return_home

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3:

G05 P10000 （程序頭輸出高速格式）

MOM_do_template start_of_program 取消輸出 # MOM_do_template start_of_program

G05 P0 (程序尾輸出高速結束格式）

MOM_do_template end_of_program_1 取消輸出 # MOM_do_template end_of_program_1

更改高速格式輸出

打開 dochop.def 搜索 G05 P10000 G05 P0 分别更改就行

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5: G90 G54

取消輸出 # MOM_output_literal "G90 G54"

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6: 自動換刀格式此程序沒有輸出。

以上更改可使用搜索字符方式快速查找。

7: 未說明的其它格式參數請不要随意更改。

Unigraphics作為一種優秀CAD/CAM軟件已被廣泛應用于汽車、航空等領域，基礎應用方面的文章也比較多，但對于加工後處理（postprocessing）這方面的文章卻不多，本人結合自己的工作和在實際中遇到的幾個問題，談一下對後處理的認識以及應該注意的幾個問題，盡量減少在實際應用中因後處理的不當所帶來的損失（比如撞刀、過切等）。 我們利用UG加工模塊産生刀軌，首要目的是為了加工工件，但我們不能直接将這種未修改過的刀軌文件傳送給機床進行切削工件，因為機床的類型很多，每種類型的機床都有其獨特的硬件性能和要求，比如它可以有垂直或是水平的主軸，可以幾軸聯動等。此外，每種機床又受其控制器（controller）的控制，控制器接受刀軌文件并指揮刀具的運動或其它的行為（比如冷卻液的開關），但控制器也無法接受這種未經格式化過的到軌文件，因此，刀軌文件必須被修改成适合于不同機床/控制器的特定參數，這種修改就是所謂的後處理。後處理最基本的兩個要素就是刀軌數據（Tool Path Data）和後處理器(A Postprocessor),如下圖示：UG的後處理有兩種方法：一種是利用MOM(Manufacturing Output Manager），一種是利用GPM(Graphics Postprocessor Module)。MOM的工作過程如下： 由上圖我們知

道，MOM後處理是将UG的刀軌作為輸入，它需要兩個文件，一個是Event Handler，擴展名為.tcl,包含一系列指令用來處理不同的事件類型；另一個是Definition File，擴展名為.def,包含一系列機床、刀具的靜态信息。這兩個文件可以利用UG自帶的工具POSTBUILD來生成。當這兩個文件生成後，我們要将它加入template_post.dat（..\UGS180MACHesourcepostprocessor）文件裡才能使用，其格式如下： fanuc,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.tcl,${UGII_CAM_POST_DIR}fanuc.def GPM的工作過程如下：由上圖我們知道，GPM後處理是将刀軌源文件（the cutter location source file)作為輸入，它需要一個MDF(machine data file)即機床數據文件。MDF文件也可以通過UG提供的工具MDFG來生成，其擴展名為.MDFA。 兩種後處理的結果是一樣的，給人的感覺是用MOM比較省事一些，因為它直接将刀軌轉換成NC程式，不用再輸出CLS文件，不過在處理時間上較GPM長一些。另外用GPM處理比較安全一些，至少本人在使用過程中未遇到過問題，但是用MOM處理卻出現了多次撞刀、過切現象。這是由于利用MOM處理時，Event Handler（擴展名為.tcl)文件設置不當造成的。這種故障在編制加工程式時很難被發現，因為在ug裡面根本檢查不出來，必須借助軟件将NC程式轉換為刀軌才可以發現問題所在，下面是個例子：如圖一所示的那樣，這條直線将導緻工件的過切，也造成刀具被撞壞，更嚴重的可能會造成工件報廢、機床受損等，所以必須在後處理文件的定義上多加小心，尤其是一些精度的定義或是範圍的界定，稍有不當将會造成很大的損失！我們比較兩個NC程式會發現問題的所在：由此我們可以看出，異常刀軌是由于少輸出了一句，導緻刀具軸在切削時沒有x、y定位時進行z軸切削。 下面還有一個例子：如上述轉換後的刀軌我們可以看出來如果不是刀具撞斷，那麼切削将會繼續！糾正後的刀軌如圖四，這也是由于後處理文件的不當造成的。 綜上所述，UG後處理在CAD/CAM的應用中是很關鍵的，希望上述内容能對你在後處理的認識上有所提高，同時也減少你在實際應用中的各種損失。

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