随着拼闆技術的不斷改進，産品質量也得到了極大提高。實木闆或層壓木材是生産實木産品的主要原料，在生産和成品中，由于各企業生産方法和技術水平的差異，有些企業的生産工藝條件沒有得到很好的控制，則容易翹曲并且嚴重，還會出現龜裂現象。

木闆開裂的原因：

一、材料問題，木材精度（平整度）不足。

基闆精度的誤區：許多中小型企業認為，基闆不平整并不重要，可以用膠水填滿間隙。這是完全錯誤的想法，僅當連續形成均勻的膜時，膠水才會産生粘附力。

檢查木闆是否平坦的最簡單方法是：用手擠壓幾塊木闆，觀察是否有空隙。

基材表面處理要注意的問題：1.基材表面處理應在塗膠之前的24小時内進行。2.保持工具鋒利，避免粗糙的表面。3.打磨：使用50号或更細的砂紙避免粗糙的表面。4.刨：避免孔，不平整和表面磨損。5.油灰：避免表面太光滑。6.鋸切：避免鋸切造成的劃痕和小孔。7.木材表面處理後應盡快使用膠水，木材本身的尺寸變化将導緻不均勻的夾緊壓力和接縫開裂。

二、膠水問題。

所用膠水的類型和材料不合适，這将導緻拼闆的膠水強度低，拼闆膠是基于固化劑與主膠之間的化學反應産生附着力的。曲線鋸膠本身的主膠強度低，因此按标準調配固化劑非常重要。如果使用時固化劑的比例低，那麼粘結強度，耐水性會明顯降低，并且裂化率大大提高。

三、機器問題。

1.增壓不足。加壓過程中壓力不足或壓力不均勻會導緻應力和變形。加壓時，必須對稱地施加多次（超過3次），并逐漸增加力，直到達到設定壓力，一定要一步一步做。

2.健康養護時間不足。如果健康養護不足，很容易導緻膠線在加工後開裂和下沉。拼闆層壓木材應至少放置24小時，然後再進行表面處理，特别是光滑的表面處理需要放置更長的時間。基于上述原因，可以根據成分，膠量和機械設備的實際情況，采取相應的措施來提高實木面闆的質量。

一、合理的配料成分

制作實木面闆時，應嘗試使用相同的樹種或風幹密度差異不超過0.2g /cm³的木材，并避免使用密度和收縮率差異較大的木材，以便減少木闆的内部應力。

二、使用适量的膠水

在膠粘劑的固化過程中，膠粘劑層會産生收縮和内應力，從而降低粘結強度，膠量越大，内應力越明顯。

三、使用高頻拼接設備

高頻拼接可以解決拼接過程中出現的加熱速度，加熱效率，自動化生産，環保，安全不足的問題。

高頻拼接技術可帶來以下優勢：

1.提高高頻拼接機的輸出率，可比普通拼接機高5-10％。

2.提高生産效率，高頻拼接僅需1-3分鐘即可将膠水固化。同時，冬季氣溫較低時，與傳統設備相比，高頻拼接設備的加工效率大大提高。

3.加工采用高頻拼接加熱和二維壓力，可用于拼接，木條封邊，L形門套線組合，門芯闆拼接。

4.加工穩定，高頻設備加工更為穩定，同時，可以拼接材料中水分含量超高的材料，拼接後的産品質量更加可靠。在制造實木家具的過程中，拼接是家具制造中的重要過程和最重要的步驟。

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