ERP常用詞彙

（詞彙表以英文字母順序排列）

ERP

A>>---

ABC Classification--ABC分類法

對于庫存的所有物料，按照全年貨币價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分别稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處于中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。

Abnormal Demand--反常需求

Action Message--措施信息

MRP II系統的一類輸出信息，說明為糾正現存問題或潛在問題需要采取的措施及措施類型。例如，“下達訂單”、“重新排産”、“取消”等。

Action-report-flag--活動報告标志

Activity-based Costing (ABC)--基于活動的成本核算

進行成本核算時，對已完成的活動所發生的成本，先進行累計，再把總成本按照産品種類、顧客群、目标市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（Absorption Costing）。

Actual Capacity--實際能力

Actual Costs--實際成本

Adjust-on-hand--調整現有庫存量

Allocation--已分配量

在MRP II系統中，已分配物料是指已向庫房發出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。已分配量是尚未兌現的庫存需求。

Alternative Routine--替代工序

Anticipated Delay Report--拖期預報

一種由生産和采購部門向物料計劃部門發出的報告，說明哪些生産任務或采購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環MRP 系統的基本組成部分。除了特别大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。

Assembly--裝配

Assembly Order--裝配訂單

Assembly Parts List--裝配零件表

Automatic Rescheduling--計劃自動重排

允許計算機系統當它發現交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。

Available Material--可用材料

Available Inventory--可達到庫存

Available Stock--達到庫存

Available Work--可利用工時

Available-to-promise--可簽約量

公司庫存量或計劃生産量中尚未簽約的部分。這種數字通常可由主生産計劃計算出來，并作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。

Average Inventory--平均庫存

B>>---

CRM

Backflush--倒沖法

根據已生産的裝配件産量，通過展開物料清單，将用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中沖減掉。

Backlog--未完成訂單

所有已收到但尚未發貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。

Back Scheduling--倒序計劃

計算開工日期及完工日期的一種方法。生産計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便确定每道工序的完工日期。

Back Order--欠交訂單

Balance-on-hand Inventory--現有庫存餘額

Batch Number--批号

Batch Production--批量生産

Benchmarking--标杆瞄準

指企業将自己的産品、服務、成本和經營實踐，與那些相應方面表現最優秀、最卓有成效的企業（并不局限于同一行業）相比較，以改進本企業經營業績和業務表現的這樣一個不間斷的精益求精的過程。也譯為基準評價。

Bill of Labor--工時清單

Bill of Lading--提貨單

Bill of Material--物料清單

構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的 各子項的數量。物料清單和主生産計劃一起作用，來安排倉庫的發料、車間的生産和待采購件的種類和數量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、 模塊法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。

Business Process Reengineer(BPR)--業務流程重組

Branch Warehouse--分庫

Business Plan--經營規劃

包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資産負債表及現金流量表（資金來源和資金運用）的文件。通常僅用貨币單位表述。盡管經營規劃和生産規劃以不同的術語來表述，但二者應該是一緻的。

Buyer--采購員

C>>---

Capacity Management--能力管理

指企業管理活動中，為更好地執行所有的生産進度安排，建立生産能力的限額或水平并對其進行度量、監控及調整的職能。具體如生産計劃、主生産計劃、物料需求計劃和派工單等等。能力管理體現在資源計劃、粗能力計劃、能力需求計劃和投入/産出控制等四個層次。

Capacity Requirements Planning (CRP)--能力需求計劃

确定為完成生産任務具體需要多少勞力和機器資源的過程。在MRP系統中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。能力需求計劃将這些訂單轉換成不同時區、不同工作中心上的工時數。有時會出現這樣的情況，粗能力計劃分析認為企業的現有生産能力足以完成主生産計劃，而能力需求計劃經過更細緻的分析，得出在某些時段生産能力不足的結論。

Carrying Cost--保管費

Carrying Cost Rate--保管費率

Cellular Manufacturing--單元式制造

指在一條生産線或一個機器設備單元内，由本生産線或生産單元的操作工生産多種産品或零部件的生産制造過程。

Change Lot Date--修改批量日期

Change Structure--修改産品結構

Change Route--修改工序

Check Point--檢查點

Closed Loop MRP--閉環物料需求計劃

圍繞物料物料需求計劃而建立的系統，包括生産規劃、主生産計劃和能力需求計劃與其他計劃功能。進一步地，當計劃階段完成并且作為實際可行的計劃被接收以後，執行 階段随之開始。這包括投入/産出控制、車間作業管理、派工單以及來自車間及供應商的拖期預報。“閉環”一詞所指的，不僅包括整個系統的這些組成部分，并且還包括來自執行部分的反饋信息，目的在于使計劃在任何時候都保持有效。

Common Route ID--通用工序标識

Computer-integrated Manufacturing (CIM)--計算機集成制造

利用計算機系統和管理哲學，将整個生産制造組織集成為一體，以提高組織運作效率。也指應用一台計算機，把原先相互獨立的不同計算機系統聯通成為一個内部一緻、高度集成的整體。例如，計算機集成制造技術可以實現預算規劃、CAD/CAM、流程控制、成組技術系統、MRP II以及财務報告系統的相互溝通。

Configuration Code--配置代碼

Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)--約束管理/約束理論

簡單的講，約束理論是關于企業應作哪些變化以及如何最好地實現這些變化的理論。具體一些，約束理論是這樣一套管理原則──幫助企業找出目标實現過程中存在的障礙，并實施必要的改變來消除這些障礙。約束理論認為，對于任何一個系統來說，如果它的投入/産出過程可以按環節或者階段進行劃分，而且一個環節的産出依賴于前面一個或多個環節的産出的話，那麼，這個系統最終的産出将受到系統内生産率最低的環節的限制。換言之，任何一個鍊條的牢固程度取決與它最薄弱的環節。

在論及生産制造企業時，約束理論認為企業的目标就是取得更多的利潤。為實現這一目标，可以有三條途徑：增加産銷率，減少庫存，減少運營費用。這三條途徑中，正如約束理論奠基者Dr. Goldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對于通過提高産銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。此外， 約束理論還發展出一系列工具，來幫助企業重新審視自己的各種行為和措施，看它們對于企業目标的實現産生了怎樣的有利或不利的影響。

Costed Bill of Material--依成本的材料清單

Critical Part--急需零件

Cumulative Lead Time--累計提前期

指完成某項活動的最長時間。對于任一MRP計劃物料項目來說，其累計提前期可以通過遍曆該項物料的物料清單中各條路徑來得到，即将各路徑上所有低層次項目提前期的最大累計值定義為該項目的累計提前期。也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。

Current Run Hour--現有運轉時間

Current Run Quantity--現有運轉數量

Cycle Counting--周期盤點

一種庫存盤點方法。庫存按計劃定期盤點，而不是一年才盤點一次。例如，某種物料的庫存達到訂貨點時，或新物料到庫時都可以進行盤點。也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高并且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。最有效的周期盤點制度要求每個工作日清點一定數目的物料。周期盤點最主要的目的是發現那些疵點存貨（如：存在數量、質量、規格、日期等等方面的問題），進而追究其原因，最終消除導緻問題産生的根本因素。

D>>---

Date Adjust--調整日期

Date Available--有效日期

Date Changed--修改日期

Date Closed--結束日期

Date Due--截止日期

Date in Produced--生産日期

Date Inventory Adjust--庫存調整日期

Date Obsolete--作廢日期

Date Required--需求日期

Date Received--收到日期

Date Released--交付日期

Date to Pull--發貨日期

Dead Load--空負荷

Demand--需求

對指定産品或零部件的需要，這種需要可能來源于客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或産品。

Demand Management--需求管理

指認識和管理對産品的全部需求，并确保主生産計劃反映這些需求的功能。需求管理包括：預測、訂單錄入、訂單承諾、分庫需求、非獨立需求、廠際訂單及維修件需求等。

需求

Demonstrated Capacity--實際能力

由實際完成數據計算出的能力。實際能力的計算通常用生産的項目乘上每個項目的标準工時再加上标準的準備時間。

Dependent Demand--非獨立需求

當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終産品的需求有關時，稱為非獨立需求。這些需求是計算出來的而不是預測的，對于具體的物料項目，有時可能既有獨立需求又有非獨立需求。

Direct-deduct Inventory Transaction Processing--直接增減庫存處理法

指一種記帳方法，當物料出庫時，減少該項物料的帳面（計算機内）庫存數；當物料入庫時，增加該項物料的帳面庫存數。帳面數據随物料的出入庫同步更新。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。

Disbursement List--發料單

Dispatch List--派工單

根據調度原則按優先級順序編制的生産訂單一覽表。利用硬拷貝或CRT顯示将派工單通知給生産車間。派工單中包括生産訂單的優先級、物料存放地點、數量及能力需求的詳細信息，所有這些信息都是按工序排列的。派工單通常每天産生并按工作中心進行調整。也稱為調度表或工長日報表。

Distribution Resource Planning (DRP)--分銷資源計劃

是分銷需求計劃的延伸部分，涉及分銷系統中的關鍵資源（如倉儲空間、勞動力、貨币資金、運輸工具等等）的計劃。

Drum-buffer-rope--鼓－緩沖－繩子

是在通過對資源進行計劃和控制，以實現産銷率最大化的過程中最常用的技術。瓶頸約束控制着企業的生産節拍和産出率──“鼓點”。從計劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統對約束資源的利用程度。為充分利用瓶頸的能力，一般要設置一定的“緩沖”，來防治生産過程中的波動。瓶頸通過“繩子”對其上遊控制物料送入的環節發出指令，使物料快速、有效地通過非瓶頸環節。所以，“繩子”起的是串聯和傳遞的作用，以驅動系統的所有部分按“鼓”的節奏進行生産。

E>>---

Economic Order Quantity (EOQ)--經濟訂貨批量

是固定訂貨批量模型的一種，可以用來确定企業一次訂貨（外購或自制）的數量。當企業按照經濟訂貨批量來訂貨時，可實現訂貨成本和儲存成本之和最小化。基本公式是：

經濟訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數表示開平方根。

Engineering Change Effect Date--工程變更生效日期

Engineering Change Effect Work Order--工程變更生效單

Engineering Stop Date--工程停止日期

Exception Control--例外控制

Excess Material Analysis--呆滞材料分析

Expedite Code--急送代碼

F>>---

Fabrication Order--加工訂單

Fill Backorder--補足欠交

Firm Planned Order--确認的計劃訂單

指在數量和時間上已确認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而隻能由計劃員改變。這種做法有助于計劃員對物料和能力問題做出反應。此外，确認的計劃訂單還是闡明生産計劃的常規方法。

Final Assembly Lead Time--總裝提前期

Fixed Order Quantity--固定訂貨批量

一種批量訂貨方法，每次訂貨時都采用預先确定的同樣數量。

Flow Shop--流水車間

在這樣的車間裡，機器和操作工通常處理标準的、連續的物流。操作工總是對每批生産任務進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生産車間或具有連續生産布局的車間。車間的布局，即機器、工作台及裝配線等等的排列方法，是為便于産品流動而設計的。流程工業（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種産品，盡管材料規格不同，整個車間總是采用同樣的流程。

Focus Forecasting--調焦預測

調焦預測是一個系統，它可以模拟并評估一系列不同的策略，然後從中選擇已被證明對于最近的過去所作的預測最為有效的預測技術，用來預測未來。即使用簡單的規則，對所有的規則進行測試，選擇出對某項物料最為适合的方法，使用所選擇的方法預測未來的銷售量。

Full Pegging--完全跟蹤

指系統自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同号）的能力。

G>>---

Generally Accepted Manufacturing Practices--通用生産管理原則

指一整套不受具體技術影響的原則，闡明制造企業應該如何進行管理。其中包括如下要素：對數據準确性的要求，市場工作與生産環節的經常聯系，高層領導對生産計劃過程的控制，将上層計劃有效地轉換為各種詳細計劃的系統能力，等等。

GMP 

通用管理能力（一般為一種認證方式）

Gross Requirements--毛需求

H>>-

Hardware 

硬件：生産所有非人類的對象——包括生産資料（如設備和建築）和自然資源（如土地和原材料等）。

Heuristic Software 

啟發式軟件：通過監控使用者與系統的相互作用，記憶使用者及其使用過程中的知識的軟件解決方案。這樣，随着時間的推移，該軟件提供給使用者相關知識的能力将會提高.

HR 

human resource的縮寫

Hypertext Taxonomy 

超文本分類法：由超級鍊接組成的分類，能使相關信息不連續的檢索，允許用戶在分類中及分類之間根據相關聯系，快速找到特殊資源。

I>>---

Independent Demand--獨立需求

當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。

In Process Inventory--在制品庫存

Input/ Output Control投入/産出控制

一種能力控制技術，它将工作中心的實際産出與由能力需求計劃産生并由生産部門批準的計劃産出相比較。并且監控投入，以檢查是否與計劃一緻，這樣，當工作中心不能得到加工作業時，也不期望它有産出。

Inspection ID--檢驗标識

Interplant Demand廠際需求

物料需要發送到同一公司内其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生産計劃通常以同樣的方式處理。

Inventory Carry Rate--庫存周轉率

Inventory Location Type--倉庫庫位類型

Inventory Turnover--庫存周轉次數

一年中存貨流動或循環的次數，是對為支持一定水平的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。

Issue Order--發送訂單

Item--物料項目

任何一種自制或采購的零部件或組裝件，如最終産品、部件、子部件、零件或原材料。

Item Record--項目記錄

即物料項目的主記錄，一般包括标識數據和描述數據以及控制參數（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀态、需求及計劃訂貨數據。項目記錄通過物料清單（或稱産品結構文件）聯系在一起。

J>>---

Job Shop--加工車間

一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞着不同類型設備或工序來組織的，如鑽床、鍛壓機、車床、裝配線等。

Just-in-time (JIT)--準時制生産

指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生産率基礎上的一種生産理念。它覆蓋了從産品設計直到産成品發送一整套的生産活動。隻要這些活動是出産一件最終産品所需要的，包括從原材料開始的各個在制品生産階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生産率的目标看齊。

準時制生産的主要思想有：盡可能地減少庫存；産品質量追求零缺陷；通過縮短調整準備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。

狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與後續的工序同步，以使庫存最少。

廣義上适用于加工車間、流程生産以及重複型生産等所有生産類型。與“短周期生産”、“無庫存生産”、“零庫存”意義類似。國内文獻有時也譯作“及時生産”。

K>>---

Kanban--看闆

是個日語名詞，表示一種挂在或貼在盛裝在制品的容器上或一批零件上的标簽或卡片，或流水線上各種顔色的小球或信号燈、電視圖象等。看闆是揭示牌，可以作為交流廠内生産管理信息的手段。看闆卡片包含相當多的信息并且可以反複使用。看闆通常是裝在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環境中保護卡片不受損壞。

常用的看闆有兩種：生産看闆（或生産通知看闆）和運送看闆（或取貨看闆）。生産看闆指在一個工廠内，指示某工序加工制造規定數量工件所用的看闆。運送看闆是指後道工序的操作者按看闆上所列件号，到前到工序（或協作廠）領取的看闆。

L>>---

Labor Hour--人工工時

Last Shipment Date--最後運輸日期

Lead Time--提前期

完成一項活動所需要的時間。這種活動通常指物料和産品的獲得，無論是從外面購入的還是用自己的設備制造的。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。

Level--層

在産品結構中，每個零件都被指定一個層次代碼，标識該零部件的相對層次。通常，最終産品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。MRP展開從0層開始，每次向下展開一層。

Line Item--單項産品

Load--負荷

在加工之前所計劃的工作量，常以工時或産品件數表示。

Load Leveling--負荷量

Load Report--負荷報告

Location Code--倉位代碼

Location Remarks--倉位備注

Location Status--倉位狀況

Lot ID--批量标識

Lot Number--批量編号

Lot Size--批量

Lot for Lot--按需訂貨

MRP的一種訂貨技術，生成的計劃訂單在數量上等于每個時間段的淨需求量。

Low Level Code低位碼

M>>---

Machine Capacity--機器能力

Machine Loading--機器加載

對某時間段内下達的訂單，由工序計劃産生工時數，然後按工作中心進行累加。機器加載不同于能力需求計劃，它不使用來自MRP的計劃訂單，而隻處理關于預計入庫量的訂單。因此，它的作業是有限的。

Make or Buy Decision--外購或自制決策

Make-to-order Product--面向訂單生産的産品

最終産品在收到客戶訂單後才能确定。為了縮短向客戶的交貨期，對于具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。對于選件或其它子部件在客戶訂單到達之前已經存放在倉庫裡。這種生産方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生産。

Make-to-stock Product--面向庫存生産的産品

最終産品是從成品庫中直接發運的，因此在客戶訂單到達之前已經制成。也稱為備貨生産産品。

Manufacturing Cycle Time--制造周期時間

Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造資源計劃

對于制造企業的所有資源進行有效計劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯系的功能：經營規劃、生産規劃、主生産計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關能力和物料的執行支持系統。這些系統的輸出與各種财務報告集成在一起。制造資源計劃是閉環MRP的直接發展和延伸。MRP II也稱為基于網絡計劃的管理系統。

Master Production Schedule (MPS)--主生産計劃

預先建立的一份計劃，由主生産計劃員負責維護。主生産計劃是驅動MRP的一整套計劃數據，它反映出企業打算生産什麼，什麼時候生産以及生産多少。主生産計劃必須考慮客戶訂單和預測、未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目标等等。

Material Cost--物料成本

Material Issues and Receipts--物料發送和接收

Material Requirements Planning (MRP)--物料需求計劃

利用物料清單、庫存數據和主生産計劃計算物料需求的一套技術。物料需求計劃産生下達補充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時間段的，當到貨日期與需求日期不同步時，MRP會建議重排未結清單。最初MRP隻被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現在普遍認為它是一種計劃技術，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環MRP的基礎。

MPS Book Flag--MPS登陸标志

Multiple Location--多重倉位

N>>---

Net Change MRP--淨改變式MRP

計算機處理物料需求計劃的一種方法。物料需求計劃連續保留在計算機裡。當需求、未結訂單、庫存狀态或物料清單等有所改變時，則僅對受這些改變影響的零部件進行需求展開重排。

Net Requirements--淨需求

在MRP裡，物料的淨需求是通過毛需求減去現有庫存量和預計入庫量計算出來的，根據淨需求、訂貨批量和提前期偏置即可構成計劃訂單。

New Location--新倉位

New Parent--新組件

New Warehouse--新倉庫

No Action Report--不活動報告

O>>---

On-hand Balance--現有庫存量

庫存記錄所顯示的實際存儲在倉庫裡的物料數量。

Open Order--未結訂單

指尚未完成的生産訂單或采購訂單。

Order Entry--訂單輸入

接收客戶訂單并把客戶所需要的東西轉換為企業慣用的術語的過程，最簡單的情況是生成成品的發貨文件，較為複雜的情況是描述包括按訂單生産産品的工程要求的一系列活動。

Order Point--訂貨點

Order Policy--訂貨方針

Order Remarks--訂貨備注

Order Promising--訂貨承諾

給出發貨承諾的過程。回答諸如什麼時候可以發貨之類的問題。對于面向訂單生産的産品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。

P>>---

Part--零件

Part Bills--零件清單

Part Number--零件編号

Part Lot--零件批次

Pegging--反查

在MRP中，對于某個指定的物料項目，通過反查顯示該項物料的毛需求及已分配量的來源的詳細情況。所以，反查是給出物料實際用在哪裡的信息。

Picking--領料/提貨

為制造産品從庫存中領取原材料或零部件，或者為了向客戶發貨從庫存中提取完工産品的過程。

Picking List--領料單

标識所需要的零部件或完工産品名稱及數量，作為領料或提貨依據的文件。

Planned Order--計劃訂單

當出現淨需求時，MRP即生成訂貨數量和交貨日期的建議，即計劃訂單。計劃訂單由計算機生成并且僅存放于計算機中，如果條件發生變化，下次MRP處理可能改變或删除原來的計劃訂單。處于某一層的計劃訂單将分解成下一個低層物料的毛需求。計劃訂單與預計入庫量也是能力需求計劃的輸入，用以計算出未來時區内的能力總需求。

Portal 

門戶（入口）：通常指群集多重信息資源和服務（如電子郵件、論壇、搜索引擎、文檔以及文檔和網站超級鍊接）的網站。許多門戶網站圍繞主題和社區進行組織。組織内部網門戶一般提供員工工作所需的文檔、窗體和應用軟件。(參見“Intranet.”)

Post-deduct Inventory Transaction Processing--後減庫存處理法

一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之後才被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經常不一緻。這種方法也稱為倒沖法。

Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前減庫存處理法

一種庫存記帳方法。物料項目的帳面（存于計算機中）庫存量在發料之前，即對其父項或裝配件産生預計入庫量之時即被減去。這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經常不一緻。

Price Invoice--發票價格

Price Purchase Order--采購訂單價格

Priority Planning--優先計劃

Product Control--産品控制

Production Line--産品線

Production Rate--産品率

Production Tree--産品結構樹

Production Planning--生産規劃編制

是确定企業産出整體水平的功能。其主要目的是通過提高或降低庫存或未完成訂單水平來确定可以達到管理目标的生産率，同時要努力保持生成均衡。生産規劃通常是用産品類來表述的。必須為足夠長的計劃期作出關于勞力、設備、工具、物料和資金的計劃，以便實現整體管理目标。在不同的企業中可以用不同的計量單位來表述生産規劃，諸如标準小時、噸位、工人數、台、件、貨币單位等等。由于這個規劃影響企業的所有業務，所以，它的編制必須要有來自市場、制造、工程技術、财務、物料等方面的信息。然後，生産規劃成為編制更詳細的計劃的依據。

Projected Available Balance--預計可用庫存

預計未來可用的庫存。計算公式是：現有庫存量－需求量＋預計入庫量＋計劃訂貨量。

Purchase Order Tracking--采購訂單跟蹤

Q>>---

Quantity Allocation--已分配量

Quantity At Location--倉位數量

Quantity Backorder--欠交數量

Quantity Completion--完成數量

Quantity Demand--需求量

Quantity Gross--毛需求量

Quantity In--進貨數量

Queue--隊列

指在生産過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業。當隊列增大時，平均提前期及在制品庫存也将增大。

Queue Time--排隊時間

工作開始之前，作業在某一工作中心等待的時間。排隊時間是整個生産提前中的一部分，排隊時間的增加會導緻生産提前期的增加。

R>>---

Regenerated MRP--重生成式MRP

在計算機裡處理MRP的一種方法。它将主生産計劃依照物料清單全部重新展開，一般每周一次，以維護優先級的有效性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。

Rescheduling Assumption--重排假設

MRP的基本邏輯之一，它假設在短期内重排現存的未結訂單比下達和接收新訂單容易得多。因此，将所有預計入庫量全部用于覆蓋毛需求之後，才生成新的計劃訂單。

Resource Requirements Planning--資源需求計劃

見Rough-cut Capacity Planning(粗能力計劃)

ROI 

return of investment 的縮寫，投資回報

Rough-cut Capacity Planning--粗能力計劃

将生産規劃或主生産計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮資金能力。通常利用生産負荷圖來完成這項工作。編制粗能力需求計劃的目的在于在實施計劃之前對該計劃做出評估。有時也稱為資源需求計劃。

Routing--工藝路線

詳細描述某項目制造過程的文件。包括要進行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準備和加工所需的工時定額。在有些企業裡，工藝路線還包括工具、操作工技術水平、檢驗及測試的需求等等。

Rules of Thumb 

拇指規則：新問題解決方案的捷徑，類似參考由有經驗的員工解決的出現過的問題。

S>>---

Safety Stock--安全庫存量

是為應付由于供需波動而發生的意外需求而設置的庫存量。

Safety Time--保險期

MRP采用的一種方法，要使物料的到達日期早于需求日期。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。

Scheduled Receipt--預計入庫量

在MRP中，未完成的生産訂單及未到貨的采購訂單都被認為是到貨日期的“預計入庫量”，并作為屆時可用的庫存的一部分來處理。計劃接收日期和數量一般不會被計算機自動改變。而且不對預計入庫量展開，因為根據MRP的邏輯，已假定制造這些項目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達了車間的。

Scrap Factor--殘料率

MRP使用的一個百分數。考慮到生産過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。也稱為廢品系數。

Send Part--發送零件

Service Parts--維修件

用于維修産品的零件。

Ship Date--發貨零件

Ship Address--發貨地址

Ship Contact--發貨單聯系人

Ship Order--發貨單

Shop Calendar--工廠日曆

Shop Floor Control--車間作業管理

利用來自車間的數據及其它數據處理文件，維護和傳送生産訂單及工作中心各種狀态信息的系統。車間作業管理的子功能有：安排各項生産訂單的先後順序；維護在制品的數量信息；傳遞生産訂單狀态信息；為能力控制提供實際投入和産出數據；為庫存和财務核算提供按地點及生産訂單分類的在制品數量信息；衡量勞動力和機器設備的有效性、利用率和生産率、

Shrinkage Factor--損耗系數

用于物料需求計劃中的一個百分數，用來彌補生産過程中預計的物料損耗。通過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結訂單的預期完工産品數量來實現。這個損耗系數與廢品系數不同，前者影響到所用的全部物料項目，而後者隻關系到某一項物料。

Standard Product Cost--标準産品成本

Standard Set Up Hour--标準機器設置工時

Standard Unit Run Hour--标準單位運轉工時

Standard Wage Rate--标準工資率

Status Code--狀況代碼

Stores Control--庫存控制

Structured Information 

結構化信息：被清楚的創造和維護并有固定格式的信息。通常包括金融交易記錄和可操作的數據庫。

Suggested Work Order--建議工作單

T>>---

Theory of Constraints (TOC)--約束理論見Constraints Management(約束管理)

Time Bucket--時間段

數據彙總的天數。在MRP中以周為時間段則按周彙總所有計劃數據。一般認為，以 周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。

Time Fence--時界

指明操作過程中各種約束條件或改變将會發生的時間界限。例如，對于主生産計劃的改變在提前期之後進行則是容易的，而在累計提前期之後進行則是困難的。為此設定一個時界來限制這種改變。MRO系統所用的時界有計劃時界和需求時界。

Tooled Knowledge 

工具知識：應用特殊技術規範定義的科學。

Technology clusters 

技術群：一個或更多的不同原理的相關技術的集合。

U>>---

Unit Cost--單位成本

Unstructured Information 

非結構化信息：以多重、沒有特定格式生産和存儲的信息，通常包括電子郵件、文檔、備忘錄和報告。

V>>---

Vendor Scheduler--采購計劃員

主要工作是與供應商打交道、負責确定什麼時候需要采購什麼物料的人員。采購計劃員直接與MRP和供應商接觸，他們制定物料采購計劃，交給供應商并追蹤其表現，解決實際問題等等。和采購員一樣，采購計劃員通常是按商品組織起來的。有了采購計劃員，就可以使采購員從天天接單、發單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應商和貨源等更有意義的工作。

Vendor Scheduling--采購計劃法

是一種采購方法。它提供給供應商一份采購計劃而不是一份份的訂單。通常，采購 計劃系統包括與每個供應商的合同、按周表述的對每個供應商未來一段時間的采購 計劃以及采購計劃員。使用這種方法，定期向供應商提供有效的交貨日期是至關重 要的，所以這是一個正規的優先級系統。

Virtual Team 

虛拟團隊：将人力和資源迅速組織起來解決内部或外部的一個特殊問題的工作重組結構。

W>>---

Work Center--工作中心：能夠完成相類似的加工操作的一組機器設備或人員，能夠被能力需求計劃作為一個單元來考慮。

Work Center Capacity--工作中心能力

Work in Process--在制品：指生産過程中各個階段上的産物，包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最後檢測和驗收，以便作為成品入庫或發運給客戶的産品。許多财務系統将半成品和部件也包括在這個範疇裡。

Workflow 

工作流：為商業活動的分析、聚集和自動化創造過程資産的一種工具。

Work Order--工作令

Work Scheduling--工作進度安排

Work Order Tracking--工作令跟蹤

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Zero Inventories--零庫存：美國生産和庫存控制協會（APICS，American Production & Inventory Control Society）采用的一個術語，其意義類似于準時制生産。

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