CO2氣體保護焊是以CO2為保護氣體進行的一種焊接方法，也是一種常用的焊接方法。

這種方法操作比較簡單、成本低，應用非常廣泛，尤其适用于自動焊和全方位焊接。CO2氣體保護焊在焊接時周圍環境不能有風，适合于室内作業，室外焊接需要增加圍擋。

下面介紹一下CO2氣體保護焊的基本操作 ：

1、準備：操作前要仔細檢查焊機水、電、氣等連接是否正确，确認以後打開電源，調整合适焊接參數。

2、調整焊絲：

焊接前應調節好焊絲的伸出長度，觸動遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關将焊絲送出槍嘴，保持伸出長度在10到15 毫米之間。如焊絲端部有粗大的球形頭，應用鉗子剪掉，因為球狀端頭等于加粗了焊絲的直徑，并在該球狀端頭表面上覆蓋一層氧化膜，影響引弧的質量。

3、引弧：

CO2氣體保護焊采用碰撞短路引弧方法，所以引弧時不必擡起焊槍，隻要保證焊槍有足夠的工作距離。具體步驟如下：

1）将焊槍放置在引弧處，此時焊絲端部先不要與工件發生接觸，大約2-3 mm距離。2）接通焊槍上的控制開關，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持較高的電壓和較慢的送絲速度，當焊絲與工件發生碰撞并引起短路後，就可以引燃電弧。

一定要注意，短路時焊槍有自動頂起的傾向，故而引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍擡起太高，電弧太長而熄滅。

4、焊接：

CO2氣體保護焊接可以采用左焊法和右焊法。

右焊法時，焊池被電弧力吹向後方，因此電弧能直接作用于母材上，從而獲得較大的熔深，焊道變為窄而凸起。但是焊接時不便觀察，不易準确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其焊接對接接頭時。

采用左向焊法時，電弧大部分時間作用在液态熔池上，所以熔深減小，而焊道變得寬而平。左焊法能清楚地看到待焊接頭，易掌握焊接方向，不會焊偏。所以CO2氣體保護焊一般都采用左焊法。

注意焊接整個過程中，要保持焊槍适當的傾斜和槍嘴高度，焊槍移動要盡可能做到勻速。如果焊接的坡口較寬，兩側不容易熔合好，這時候要使焊槍橫向擺動，這樣有利于兩側的熔合。

操作時，要注意對焊接效果進行觀察，因為提前預設的焊接參數不一定就是最适合的參數，要根據焊機的實際效果，如熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞等，随時對焊接參數進行調整。

CO2氣體保護焊接運絲方式有直線移動法和橫向擺動法。

直線移動法即焊絲隻做直線運動不做橫向擺動。平焊位角焊縫一般采用直線擺動法，為了得到較大的焊腳，可以采用小電流，做前後擺動的方法，一般情況不允許橫向擺動法。

橫向擺動運絲是在焊接過程中，以焊縫中心線為基準做兩側的橫向交叉擺動。平焊對接焊縫時，應根據坡口間隙的大小采用不同的擺動方式，

當坡口間隙較小為0.2-1.4mm時，一般采用直線焊接或者小幅度擺動。

當坡口間隙為1.2-2.0mm時，采用鋸齒形的小幅度擺動，在焊道中心稍快些移動，而在坡口兩側大約停留0.5~1s，如圖所示。

橫向擺動運絲

當坡口間隙更大時，擺擺動方式在橫向擺動的同時還要前後擺動，這時不應使焊接電弧直接作用到間隙上，如圖所示。

橫向擺動加前後擺動

橫向擺動操作時需注意以下事項：運絲時以手臂為主以手腕為輔進行操作。左右擺動的幅度要一樣，擺動幅度不能太大。為避免焊縫中心過熱，擺到中心時速度稍快，而在兩側時應稍做停頓。有時為了降低熔池溫度，避免液态金屬漫流，焊絲可做小幅度的前後擺動，擺動時須均勻。

5、收弧：

焊接結束前還有一項重要的工作是收弧。如果收弧操作不當，可能會在焊接處産生弧坑以及出現裂紋、氣孔等缺陷。大部分焊機配有專門的收弧坑控制電路，隻需要在焊槍收弧處停止前進，同時接通收弧坑控制電路，電弧電壓就會自動減小，直到熔池填滿。

而對于沒有弧坑控制電路，或者是因電流小沒有開啟弧坑控制電路的焊機，需要操作人員所以應在弧坑處稍做停留，然後慢慢地擡起焊槍，這樣可使弧坑填滿，并使熔池金屬在未凝固前仍受到良好的保護（有時候要在熔池未完全凝固時反複斷弧、引弧，重複多次，直至填滿弧坑為止）。

注意：CO2氣體保護焊操作時，要使用正确的持槍姿勢，包括：使身體與焊槍保持自然狀态，手腕能夠靈活地帶動焊槍進行平移或轉動。

焊接過程中，軟管電纜最小曲率半徑應該大于300mm，這樣焊接時才能夠任意拖動焊槍。

焊接過程中，要能夠維持焊槍的傾角不變，還可以清楚方便地對熔池進行觀察。焊槍向前移動盡量做到勻速運動，速度大小可根據電流的大小、熔池的形狀、工件熔和程度等情況來調整。

總結。以上是CO2氣體保護焊接的主要操作步驟和注意事項，也是目前CO2弧焊機器人編程操作的基本步驟：剪絲、起弧、焊接、收弧。總體來說CO2氣體保護焊接操作比較簡單，隻要加強練習，保持手腕穩定，很容易上手。

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