服裝工藝繁瑣，生産制造十分不易，其面輔料種類也很是繁雜。在生産的各個環節都有可能因為各種錯誤操作導緻最後的産品不合格，若出廠之前未能發現問題，貨品已轉入流通渠道，最後可能造成重大損失。因此，QC是服裝制造過程中相當重要的環節之一。一位好的QC，可以幫助服裝企業很好地完成許多工作。那什麼樣的QC算是一位好QC呢？除了自身的素質之外，要有很強的專業能力，除了了解各類服裝的物料、工藝等，QC應當提前了解好企業的基礎信息、能力、優勢、劣勢等，清楚其流水線運轉，出現問題時需要及時解決，避免延誤交期。

跟單Q C 首先應做好下列産前準備工作

1. 完善資料、樣衣、色卡相關核對工作

2. 對款式的認識及找出困難工藝之因應

3. 客戶對質量的相關要求以及交期要求

一、完善工藝制造單與樣衣料卡的核對

1. 認識客戶對工藝制造單尺寸的量測方式

*體制内人員配備是否充足、新手有多少？

*是否具備專業生産之經驗及能力？

*款式内需要A級技術人員比例多少，是否相匹配，還是需做産前培訓因應，否則必定導緻生産瓶頸？

*是否員工流動率較少？較穩定？

*是否具備梭織、針織混搭生産能力？

*是否有 l E 的編制？功能配備齊全？

*産前準備充分？

*有小樣參考并做測時登錄？

*開款前有召開産前會議？

*産前會議有做功能報告及紀錄？

*對于客戶的修正事項有專人追蹤及監督跟進？

*有系統對工藝工時做長期規劃及探讨？

*能在産前公布工序的标準工時及單價

*有定期探讨工價高低調整的議程？

2.有否外發其他工廠生産？

*長期合作的代工廠？

*還是隻發車縫零件工藝？

*隻發家庭代工？

*品管領導直屬總経理還是廠長管轄？

*最終回廠品檢包裝？

*有編制内的專職單位？

*配備專業技術指導人員足夠？

*有定期培訓跟單人員支撐代工項目？

3.生産技術能力在哪一個台階？曾經生産過類似品牌水平的産品嗎？

*有能力研發模扳操作生産？

*隻限于零件操作？可以開發貼代、開代、上領、上䄂、上拉鍊、上腰頭之程度？

*在當地有能力研發拉簡操作？

*廠内機修可以自行生産簡易拉筒？

*上線前有經測試及附小樣供參考依據?

*廠内有較多的自動生産專機？

*廠内經由探讨有簡化工藝的能力？

*廠内長期關注職前培訓？

*廠内産品的技術水平有靈活運用lE七大手法？

*有采用預防式生産方式未探讨?

*有采用精益生産方式？

*工藝安排有審核及測時機制？

*有工藝曆史紀錄參考？

*有職前培訓及産前培訓計劃？

*針對彈性産品或針織産品适用何種機針為宜？（園頭針計有6種規格，宜購買每種規格各1包。依測試之結果采用适當的機針為宜）

4.質量管控能力

*具備高度品質意識？

*有品質成本計劃？

*具備品管計劃能力？

*廠内的暇疵率多少？有目标值?

*對進料檢驗有按比率抽驗？

*采用4點制标準檢驗法則？

*針對色差有機制反應措施？

*馬克有重排以避色差的措施？

*有設置暇疵标準？

*有反饋機制措施？

*有失敗成本報告及魚骨圖因應措施？

*有否對緯斜作查驗？标準在那裡？

*有作亂碼拼接法、九格卡及缸差表制做為檢驗邊中差、段差及缸差？

*能适時退貨及有跟催機制？

*對委外加工項目(繡印花等)有作産能評估及追蹤避免停工待料？

*對首件及首物産品依據相關資料做管控及抽驗紀錄？做全面探讨改善機制?

*有做裁剪計劃？

*馬克排列有按布紋、倒順毛的正确方式處理？

*有注明單、雙拉的規定？

*馬克配比是否符合款式的配比？

*配色有考量相關因素未處理?

*小用量的包條(滾條)是否考量預留适當布料來因應？

*核對色卡領布?

*按缸差領布？

*拉布高度有限制？

*有做拉布記錄？及探讨布重及耗損?

*有對裁刀作業做上下片的抽驗規範？

*有對裁片做全檢嗎？并适時換片嗎？

*對粘襯機有适時抽驗按規定時間及溫度做管控及抽驗紀錄？

*對編号材料有做産前測試不緻污染？

*對編号部位有圖片規定的标準作業？

*對捆紮材料有做測試不緻污染？

*對特殊布料捆劄松緊有測試及規範？

*對過程檢驗中巡檢有編制内配備嗎？

*巡檢是否能适時到位？（開款初期)

*檢驗人員是否被授權有下達停工令的權限？

*技術指導是否有效指導？明确說明避免暇疵産生的因素及因應的教導方法。

*巡檢資料是否分享給組檢人員執行追蹤？

*組檢報表是否可同時顯示暇疵部位及操作人員以利交又分析瞰疵種類的連貫性？

*是否定期探讨每組每天的除三惡暇疵項目以及全廠的三惡項目并擴大毎周 、每月務必以最大最快的決心消除暇疵産生的惡習及降低暇疵率來提升品管？

*組檢的産品交到後道有否抽檢機制？

*利用抽檢管控産品的質量穩定？

*有定期針對巡檢 、組檢的工作做考考核？

*後道的抽驗結果未達檢驗标準的産品退回組檢重驗？

*複檢是否由3～4人編組來驗貨，各司其職分別檢驗表、裡、配件、縫迹？還是個別檢驗全件？

*對于後道的手工及鎖釘作業實施抽驗？

*大燙作業的檢驗有關注避免蒸汽所引起防潮措施？

*吊卡作業在整燙後？有否分色分碼？

*包裝入袋有關注外觀良好？

*特殊布料在包裝作業有關注防潮、防皺措施？

*入箱前有稱重機制？

*有預估集裝箱的排列紙上作業計劃？

*有針對款式的檢驗做系統總結?

5.生産績效狀況～預估台産及進度掌控

*有做生産計劃按排？

*有掌控生産進度機制？

*有裁片發料依生産數量三天的限量？

*廠内有實施補位措施？

*有全能工補位制？

*有組内支援機制？有額外補貼？

*他組支援機制？有額外補貼？

*有新進人員補貼制度？

*有公共段別機制措施？

*有産前工藝培訓及測時機制？

*有曆史紀錄可供參考依據？

*有績效管理的制度？

*有驗廠認證的證書？

6.工廠穩定狀況～财務出現危機的前兆？

*每月均能按時發薪？

*對于應付款項均能按時支付？

*企業内部有無任何的不良信息傳出？

*供應商能如期發送物料？

*之前的款式均能如期出貨？

*近期無任何訊息有關企業被客戶重大求償事件？

*品質穩定度的紀錄一向良好？近期無異常？

*是否庫存堆積較多的物科及庫存産品？

*适宜用何種機針為宜，如果是使用園頭針選用哪一種最适當（園頭針有6種規格應逐一測試哪一種最适用，上線前應換機針為宜)？

7.針距若幹針／英吋、如何取得管控？

8.廠内有檢針做檢測？标準在哪裡？

三、跟單QC派駐生産方

QC代表企業方到生産單位協助完成款式的任務，并具備判别優劣産品的能力。在第一時間就能提醒生産方的缺項并追蹤跟進改善。(最忌諱是未在第一時間就發現，直到成品抽驗才發現暇疵、予以拆箱重整的厄運）。

四、QC應具備車縫生産能力

QC如果本身已經具備車縫生産能力及有效技術指導功力，若能更進境境提升學習到技巧之較高程度諸如：

*拼接暗線不吃勢，不起扭

*袖隆明線不起皺

*褲檔明線不起皺

*拉鍊明線不打折

*轉角拼接不起酒窩

*熟悉熨鬥的點、壓、蒸汽技法，可發揮協助生産單位避免産生暇疵的技法，不僅提升了個人魅力，亦使生産方更樂之與您配合達到蒙受三赢局面之地步。至于近幾年盛行之l E 七大手法，精益生産、模闆研發、生産戰略更是對生産方有莫大的協助。

五、QC要熟悉生産的整個過程運作

跟單QC的工作并不容易、除了自身具備QC的能力外，更應熟悉生産的整個過程運作，正常管理方式。派駐到生産方如同駐外使節一樣發揮收集資訊的工作以防範款式無法如期、如數、如批完成。更多的避免厄運的發生諸如大批量布料遺失？或送進當鋪去了？被第三方扣留或員工移作抵積欠工資嗎？盜用商标在市上販售？總之安全第一，唯有一切做好萬全準備及防範措施才是正道。例如跟單傳給企業的例常報告記載，“生産方的一切過程均正常唯有第六項有待努力”。而這個第六項就是.ABCDEFGF裡的 F意指（Finacies）财務這項。企業方與跟單QC的暗語。情報資訊暗示财務出了問題(财務通關密語），企業方一旦收到這個資訊就應立即了解真相并做危機處理才好，避免産生重大的财務損失。導緻失去先機造成無藥可救的局面。

誠所謂“養兵千日、用兵一時”。

以上内容由林權德老師友情提供，版權歸作者，僅作學習交流。

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