維諾電器的AGV搬運機器人。

“這群小家夥好忙啊!”

在位于佛山順德杏壇的廣東維諾電器有限公司的生産車間，不少參觀者和南都記者發出了同樣的感歎。曾經需要兩名壯漢才能搬起的櫃子，現在隻要一小台“AGV小車(搬運機器人)”就可以輕松托起來，然後快速搬到指定地點。剛放穩上一個櫃子，小車馬上去接“下一單活”了。在這個數字化車間裡，大約有30台小車滿地跑，忙忙碌碌、井井有條。

在相隔不遠的順威杏壇工廠，正在進行的數字化改造對标總部車間裡，出現“從前兩個人盯一台機器，現在一個人管6台機器”的鏡頭。

在佛山順德，多組實打實的數據正在呈現數智變革為企業帶來的效益增收和利潤增長。數字化轉型後，順威精密産量增加40%，人員減少40%；吉邦士新材料産量增長30%，人員減少22%……

數字化智能化不僅幫助企業提質降本增效，更推動着區域産業結構的轉型與叠代。全塑聯、順威杏壇工廠和維諾等企業所在的佛山順德杏壇鎮，是順德面積最大的鎮街，曾以傳統塑料為主導産業。

如今，這座産業大鎮正邁向先進材料智造的“新賽道”，同時也打造出高質量發展階段區域産業轉型升級的“佛山樣本”。

A 破題

就像建好一座綜合體再招商

産業鍊轉型，先為企業搭建“數據底座”

從傳統塑料，到先進材料智造“新賽道”，這條轉型之路不容易。這是眼前擺在杏壇鎮的一個重要課題，也是珠三角多個制造業大鎮面臨的共同難題和需要破題的發展瓶頸。

低調、粗犷、高污染、高能耗的路子走不通了，但“老破舊”如何向“新智創”蝶變?

政企攜手的共識是:抱團轉型。

“針對塑料全産業鍊現在普遍存在的供需信息高度不對等、交易模式傳統單一、行業标準缺失、誠信機制缺乏、融資渠道不暢、生産制造信息化薄弱、産業鍊溯源缺失等痛點，嚴重制約行業規範化、綠色化發展。”廣東全塑聯科技有限公司CEO文均宇告訴南都記者，目前這個“抱團”轉型的“朋友圈”正在越做越大，成立于2016年10月的全塑聯，由佛山市40多家塑料相關企業共同衆籌成立，目前已有注冊會員單位超過34000家。

目前平台通過與中國聯通、建設銀行、微衆銀行等戰略合作夥伴深度合作，運用“互聯網 ”、雲計算、區塊鍊、大數據、智能中台、數字工廠、标識解釋溯源等先進技術，搭建一個符合産業發展需求、安全、高效的塑料加工産業集群工業互聯網平台，實現循環塑料産業向綠色制造轉變。

如何抱團?文均宇打了一個十分形象又通俗易懂的比喻:就像是現在的商業綜合體，“商業綜合體要先蓋好整個商業體才招商引資，整個建築裡提前部署好物業管理、水、電等一系基礎設施。集群轉型也是如此，我們要先建設好這個底座。一個數據中台，另一個業務中台，還有一個應用中台。”

“這和産業鍊企業一起抱團上雲上平台是不同的概念，集群化轉型的發展需要一個底座，底座形成之後才能夠把業務做好。”文均宇說。

和機器人一起“上班”!

傳統制造跨入新一輪數字浪潮

除了從傳統塑料到先進材料，杏壇還不斷發力智能制造“新賽道”。

在維諾電器，滿地跑的AGV小車算是車間裡最勞苦功高的崗位之一了。

在箱體到達傳送帶的邊緣時，系統便會自動發出指令。這時，停放在電梯口的智能物流AGV自動導引小車便會火速趕來，“馱上”這個重重的大箱子奔赴指定的地點。

在維諾電器二樓的生産車間，30多台匆匆忙忙的智能物流AGV自動導引小車頗為吸睛，它們正按照預先設定的軌道忙碌地運轉。有的小車負責運送産品到儲存點，有的則負責從儲存點運送半成品到滾筒生産線進行再加工，這些小家夥不僅會有序排隊，還會轉彎，“餓”了之後還會自動充電，非常智能。

如今，數智化管理已經滲透進了維諾生産的全鍊條之中，通過智能化機器的使用，工廠大大減少了搬運這一耗時耗力的環節。在一樓加工完成的半成品被運送到二樓車間後，它會通過傳送帶自動傳送出電梯，既提高了工作效率，還實現了對空間的有效利用。

如今有了智能物流小車後，整個生産車間的人工成本下降58%，配送效率提升了84%。

數字化管理的身影也可見一斑。

車間門口的“數字化信息中心”大屏幕将整個生産車間的産品生産進度、檢查次數、質量分布等情況用數據清晰明了地展示了出來，而自動采集質量檢測設備可以實現生産過程和質量信息的全過程追溯。

政企攜手!從傳統塑料，到先進材料智造

村級工業園改造和數字化智能化轉型，前者為杏壇騰出了大量高質量發展空間，後者為企業插上了數智化的翅膀。近年，杏壇鎮多措并舉推動企業數字化轉型發展。一方面，杏壇強化政策宣講，促進政策落地。通過舉辦宣講會、走訪等線下與線上相結合的方式，傳達市、區推動企業數字化方面的扶持政策，提升政策知曉率，降低企業對開展數字化轉型工作的成本擔憂，提振企業信心，鼓勵企業搶抓轉型機遇，享受政策紅利，讓企業對政策“看得到、摸得着、夠得到、用得上”。

另一方面，不斷引入服務機構，輔導企業轉型。杏壇鎮引入優質數字化頂層設計服務商，為企業提供數字化診斷咨詢顧問服務，通過聯合服務機構，舉辦轉型培訓、标杆訪學等系列活動，打造了一批數字化轉型示範項目，塑造本土經典案例，并在試點過程中不斷複盤總結，形成可複制可推廣的經驗，給廣大企業提供參考，引領更多企業走向數字化轉型之路。

與此同時，還不斷拓寬融資渠道，促進企業轉型。杏壇鎮聯合順德農商銀行杏壇支行順利舉辦“銀企攜手，數智創變”—順德農商銀行“順赢數字貸”系列産品宣講會，向企業推介數字化專項融資産品，拓寬企業融資渠道，進一步助力企業數字化轉型發展。

數據顯示，2021年，杏壇鎮共有77項企業項目獲得市、區資金扶持，金額約4500萬元。其中悍高及康寶、愛尼的數字化項目分别被評為市、區“互聯網标杆項目”；嘉騰的“佛山市機器人制造和系統集成骨幹企業”及“佛山市數字化智能制造裝備及機器人産業生态供給資源池”共獲得220萬元資金扶持；全塑聯有“佛山市工業互聯網産業生态供給資源池申報及動态評價”及“中小企業抱團數字化轉型”2個項目獲得資金扶持。

同一年，杏壇鎮工業投資達57.5億元，全區排名第一；工業用電量同比增長22.5%，增速排名全區第一；全鎮規上企業、高新技術存量企業、科技型中小企業入庫數量同比分别增長143%、48.7%和86.6%。

2022年上半年，數字化轉型的成果在企業産值中得到凸顯，在全球需求萎縮，經濟下行壓力較大的情況下，通過數字化轉型的悍高、嘉騰機器人等企業産值依然保持較大增長。

B 求變

從工廠透明化、數字化 到設計制造一體化協同

對于企業來說，轉型的動力和目标不僅僅是數據報表，還有高質量發展階段，支撐企業能夠在任何環境下穿越周期，強信心、穩預期的底氣。

這個底氣，來自工具的叠代。

這個“工具”就是數字化。

全塑聯推動産業鍊上下遊企業抱團轉型的路徑之一，就是實現工廠透明化、數字化。通過MES生産系統 JIT拉動式生産 自動化 AGV物流 機器人 智能立體倉庫，實現從收料到檢驗，從入庫到備料生産，再到出庫的全流程。

其二是實現設計制造一體化協同，其三是生産智能化、物業、财務一體化，并推動全過程質量管理的生産經營全鍊條變革。

這個求變發展的藍圖，正在逐步變為現實。

在順威生産車間裡，如何更科學排産，如何更好提高設備利用率，如何讓轉産/換線的排産更合理，通過大數據工具，決策者和“機器人”們都明明白白。

“質量監控環節，數智化管理就更加重要了。”文均宇表示，大數據直接反映并對照模具、設備、材料三個要素，“這三個要素是決定産品質量的關鍵，大數據完全可匹配到哪個班組、哪些設備、哪些模具來生産産品，能夠實現該批産品達到最好、最穩定質量。在形成數據積累後，後續同類型産品就可以直接排産。”

“數據大腦”支撐決策的直接結果就是:提高産品質量、降低人的成本、降低換線和排産所消耗的時間成本。

數據顯示，數字化轉型後，順威精密産量增加40%，人員減少了40%，從最高峰的6000人減少至今約3500人，同時350台設備中已有95%的設備實現了聯網。

不僅如此，通過數字化改造，企業産品瑕疵檢出率提高了14%，産品誤檢率減少了3.3%，貼片一次性合格率提高16%。

兩次“搬家”和擴容 推動轉型的“工具”變革

雖然如今的數字化轉型已初見成效，但這條道路企業走得并非一帆風順。

成立于2010年的維諾電器，12年經曆過兩大重要發展節點，目前總部落戶順德杏壇。在維諾電器董事兼總經理姚凱源看來，兩次“搬家”既是企業發展進程中的關鍵節點，又是推動企業數字化轉型的重要推手。

工廠的第一次遷移更多是規模的擴張，但這直接驅動了企業邁向數字化轉型的第一步。

“原來的廠區面積隻有5000多平方米，2016年第一次搬遷到新廠區一下子膨脹到了20000平方米，這樣一來工人和生産線都更多了，管理更困難。”姚凱源這樣回憶道。

當時維諾的數字化應用可以說為0，前端、研發端乃至倉庫都有各自的系統，而這些系統又并非真正的電腦系統，隻是相關負責人員的習慣做法，這樣各行其是的情況導緻企業經營狀況日趨龐雜紊亂，企業變革勢在必行。

怎麼改?經過一番探索，自2016年起，維諾電器以ERP企業資源管理系統的搭建為數字化轉型的開端與核心，引入華工精益實現精益生産，同時引入普華永道進行專業審計和經營規劃。正是此舉，為維諾未來更大步的數字化轉型奠定了良好基礎。

工廠的第二個節點，維諾在順德杏壇建起一座37000平方米的新廠區，這也遷出了維諾的新一輪數字化浪潮。

一方面，廠房面積一下子增加70%，在人力成本高漲的背景下增加相同比例的人力投入着實不現實，這倒逼企業大力進行自動化、智能化生産，以自動化設備替代原有的“人海戰術”；另一方面，部分數字化系統需要在生産線上進行硬件預安裝，“從頭再來”的新廠搬遷給數字化設備的全面規劃與鋪設提供了契機。

就這樣一步步摸索着，在變遷中尋找機遇，維諾實現了對數字化工廠的整體規劃。“其實計劃在2020年就已經定下來，投資蠻大也遇到了很多阻力，但是我們堅持認為，必須順應數字化之勢而行，如果還按照傳統生産方式經營，未來5年的發展和下場可以預見。”在姚凱源口中，危機是促變的一大動力。

C 願景

傳統産業煥新機 新賽道上加速跑

“我這個‘新順德人’來了以後走不了了，不願意走。”作為“新順德人”，姚凱源直言企業數字化轉型獲得的成果與區域良好的營商環境密不可分，離不開市、區、鎮向數字化企業提供的助力與支持，“在數字化方面，佛山的反應非常快，順德走得更早，各級政府都很支持。”

因為投入過大，很多中小企業對數字化轉型望而卻步，此時便需要“政府大手”的幫扶。當下佛山對于數字化轉型的支持正在進一步深化，吸引優質人才，提供政策支持，用行動幫助更多企業開上“數字化”的高速公路。“一是有決心，二是有财力，三是矢志不渝地去推動工作深入進行，到各個區各個鎮，我覺得這就是佛山和順德的吸引力”。

談到下一步的規劃與願景，姚凱源說:“我們希望在應用的基礎上更細化每一個小的闆塊，做到真正打通，進而讓整個公司的經營生産環節都形成閉環，成為一個5G驅動、快速運轉的智能工廠，将數字化示範車間升級打造為數字化示範工廠。

除了在新賽道上加速跑的智能制造，傳統産業也正煥發新機。

如同，塑料産業是一個循環，産業鍊的發展也是一個循環。

這種“抱團”不僅僅是在于“取暖”，更在于突破行業發展瓶頸、破題求變。乘着數字化的浪潮，全塑聯立足順德、覆蓋佛山，面向全球，目标是打造塑料全産業鍊互聯網服務平台。

在這個過程中，通過數字化轉型，這個曾經的傳統制造業重鎮正邁向新一輪經濟高質量發展。如今，世界500強的下一個“燈塔”項目落地、市區重大産業項目拔地而起，高能耗高污染的産業退去，數字化智能化驅動的“杏韻水鄉、制造新城”正脫穎而出，傳統産業通過科技創新和數字化轉型在新賽道上加速跑。

數字化轉型變化

●順威精密

産量增加40%，人員減少了40%，從最高峰的6000人減少至今約3500人，同時350台設備中已有95%的設備實現了聯網。企業産品瑕疵檢出率提高了14%，産品誤檢率減少了3.3%，貼片一次性合格率提高16%。

●維諾電器

數智化管理已經滲透進了維諾生産的全鍊條之中，有了智能物流小車後，整個生産車間的人工成本下降58%，配送效率提升了84%。

●吉邦士新材料

産量增長30%，人員減少22%……

采寫:南都記者 路漫漫 陳飛龍 見習記者 孫振淩 實習生 盧澤宇

攝影:南都記者 鄭俊彬

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!