作者：聶蘭啟 ， 姜雪燕 ， 曹海霞 ， 聶晶（山東紅旗機電集團有限公司，濰坊職業學院，山東北方民爆器材有限公司）

文章已刊載在《模具制造》月刊，版權歸作者所有，轉載請注明出處，謝謝！

【摘要】分析了組合體縮口過程中出現的問題， 指出了産生問題的原因， 提出了解決問題的措施， 保證了組合體的裝配質量。

關鍵詞： 組合體；縮口；凹模

1 引言

組合體是某産品的一個重要零件， 由前支撐、 塑料塊 （4件） 、 殼體和連接套組成， 通過殼體縮口将前支撐、 塑料塊 （4件） 、 殼體和連接套等幾個零件連接在一起， 組合體如圖1所示。

殼體材料為2A12， 狀态為T4， 該組合體為一典型的縮口零件， 該零件采用縮口加工， 不僅能保證各個零件的可靠連接， 同時， 模具結構相對簡單， 而且生産效率高， 滿足大批量生産的要求。

圖1 組合體

1.前支撐 2.塑料塊 3.殼體 4.連接套

2 縮口過程中出現的問題

2.1 模具結構

根據組合體結構， 設計組合體縮口模， 如圖2所示。

2.2 縮口過程中出現的問題

縮口後的組合體， 在殼體縮口部分， 盡管殼體小端與連接套外壁貼合比較緊密， 但前支撐與4個塑料塊結合不緊密， 殼體與連接套之間存在連接不可靠現象。

圖2 縮口模

1.上模闆 2.外套 3.凹模 4.夾闆 5.下模闆 6.定位套 7.拉杆 8.螺母 9.調整墊 10.轉軸 11.擋銷 12.鎖緊鈎 13.扭簧 14.定位銷 15.螺釘 16.連接塊 17.轉軸 18.導正軸 19.彈簧

3 原因分析及解決措施

3.1 原因分析

經分析， 造成此種縮口缺陷的原因， 主要有以下原因：

（1） 由于殼體縮口部分機械性能存在差異， 縮口後各部分回彈不一緻。

（2） 縮口凹模工作部分角度設計不合适。縮口凹模如圖3所示， 連接套如圖4所示。連接套外錐角度為46° 15'0 ， 而縮口凹模工作部分角度為48°， 兩者相差高達2°。

圖3 縮口凹模

圖4 連接套

3.2 解決措施

針對産生問題的原因， 采取以下措施：

（1） 嚴格控制殼體固溶處理時工藝參數。

a.嚴格控制殼體固溶處理時的保溫時間。

b.嚴格控制冷卻介質—水的溫度， 一般要求水溫為25℃～35℃， 固溶處理完

畢， 水溫不應超過40℃。c.固溶處理時使用的冷卻介質的水，由靜止的水改為流動的水。

2A12材料固溶處理用水必須是流動的，以破壞殼體表面形成的蒸氣膜并使冷卻介質水的溫度均勻。否則， 殼體在最初幾秒鐘内冷卻不足，導緻殼體固溶

處理自然時效後強度不足。

d.殼體從出爐到浸入冷卻水之間的時間間隔盡可能短， 以防止工件溫度下降過多， 導緻固溶處理不完全。一般規定此時間間隔不超過15～20s。由于該殼體零件壁厚較薄， 結構尺寸較大， 要求時間間隔不超過10s。

（2） 改進凹模結構尺寸。

縮口後的殼體， 其縮口部分， 尤其是口部， 其厚度有明顯的增厚現象。為了保證組合體縮口後， 各零件連接可靠， 故将凹模縮口工作部分角度由 48°改為46°30' 3' 0 。改進後的縮口凹模如圖5所示。

圖5 改進後的縮口凹模

4 結束語

采用上述措施後， 縮口後的組合體， 各零件之間連接可靠， 保證了組合體的尺寸一緻性， 提高了生産效率， 降低了生産成本， 滿足了大批量生産的要求。經過幾年的大批量生産， 該工藝較成熟。

—The End—

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