LED燈因其節能、低電壓、響應速度快、成本低等優點被廣泛應用于照明、亮化和顯示等方面,其核心組件——背光源燈條的生産工藝,是将LED燈珠焊接在鋁基闆或PCB闆上,然後将PC或PMMA透鏡罩在燈珠上,讓其發光更均勻。
目前主流LED背光源燈條廠商普遍采用包括點膠、粘貼、固化在内的、全自動化的燈條生産工藝流程,透鏡粘接所采用的膠粘劑主要有兩類:一類是采用紫外光固化的UV膠;另一類是采用加熱固化的低溫環氧膠。兩類膠粘劑各有優缺點,從市場整體來看,選用UV膠的比重更高。
對于要求生産效率高、方便作業的廠商,會優先選用UV膠粘接透鏡;對于一些廠商要求可靠性能高、或采用大功率LED燈芯的燈條産品,則會使用低溫環氧膠粘接,膠水的選擇需要結合各廠商自身的設備配備和工藝需求來确定。用于透鏡粘接的低溫環氧膠通常需要3-5min的固化時間,這在一定程度上影響了生産效率,同時因其需低溫保存,也給儲存和運輸帶來了不便。
針對低溫環氧膠存在的先天不足,希順推出了一款LED背光源透鏡粘接UV膠--XSU3523。XSU3523是一款單組份紫外光固化膠,具有高觸變性、高韌性、良好延展性和優異的粘接強度等特點,在紫外光的照射下,能迅速固化。固化後膠體可靠性好,抗跌落、耐冷熱沖擊、高溫高濕等性能優異。也可針對客戶的設備和工藝,提供差異化、定制化的UV膠産品。
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