1.0目的

為了在确定混凝土設計特征值、檢驗或控制現澆混凝土工程的質量時，有一個統一的混凝土力學性能試驗方法。特制定本細則。

2.0試驗設備

a.氣壓式含氣量測定儀：由容器及蓋體兩部分組成；

b.搗棒：直徑16mm,長600mm的鋼棒，端部磨圓；

c.振動台；

d.台秤：稱量100kg,感量50g。

3.0試驗步驟

3.1在進行拌合物含氣量測定之前，首先按下式計算得出每個試樣中的粗骨料重量：

式中：mg、ms——分别為每個試樣中的粗、細骨料重量(kg);

V——含氣量測定儀容器容積（L）；

mg‘、ms‘——分别為每立方米混凝土的粗、細骨料用量

（kg/m3）。

3.2容器中先盛1/3高度的水，把稱好的粗、細骨料拌勻，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右，輕輕插搗10次，并略予攪動，以排除夾雜進去的空氣，加料過程中應始終保持水面高出骨料的頂面；骨料全部加入後，應浸泡約5min，并輕敲容器外壁，排除氣泡，然後除去水面泡沫，加水至滿，擦淨容器邊緣。

3.3放好密封圈，加蓋擰緊螺栓，關閉操作閥和排氣閥。打開進氣閥，用打氣筒打氣，打開操作閥，使氣室内的壓力略大于0.1MPa，輕扣表盤，使指針穩定。打開排氣閥。并用操作閥調整壓力，使壓力計的指針剛好指在0.1MPa處。然後關緊所有閥門，打開操作閥，使氣室裡的壓縮空氣進入容器，待壓力計指針穩定後，讀出表值，以此按壓力與含氣量關系曲線查得骨料的含氣量值（精确至0.1%）

3.4進行混凝土拌合物含氣量測定時，先用濕布把容器和蓋的内表面擦淨，然後裝入混凝土試樣進行搗實。

3.5搗實分機械振動和手工插搗兩種形式。坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動台振實，大于70mm時宜用搗棒搗實。

3.6用搗棒搗實時，将混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實後的高度約為容器高度的三分之一。每層插搗25次，各次插搗應均勻分布在截面上，插搗底層時搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層至下一層的表面。每層搗完後可把搗棒墊在容器底部，将容器左右交替地颠擊地面各15 次。

3.7用振動台振實時，一次将混凝土裝到高出容器，裝料時可用搗棒略加插搗，振實過程中如混凝土沉落到低于内口，則應随時添加混凝土。振動至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗。

3.8搗實完畢後應立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應予填平，然後用抹刀抹平，使表面光滑。然後在正對操作閥的混凝土表面貼一小片塑料薄膜，擦淨法蘭盤，放好密封圈，加蓋擰緊螺栓。

3.9關閉操作閥，打開進氣閥，用氣筒打氣，使氣室内壓力略大于0.1MPa，輕扣表面使指針穩定，打開排氣閥，并用操作閥調整壓力，使壓力計的指針剛好指在0.1MPa，然後關緊所有閥門。

3.10打開操作閥，使氣室内的壓縮空氣進入容器，待壓力指針穩定後，測讀表值。

3.11打開排氣閥，解除壓力，然後重複上述操作步驟，對已裝入容器的試樣再一次測讀表值。以兩次測值平均值，按含氣量與壓力表讀數關系曲線查出相應的含氣量值。如兩次測值相差大于0.2%則應進行第三次測定。如第三次測定結果與前兩次測定中最接近的值相差仍大于0.2%時，則此試驗無效。

4.0結果計算

混凝土拌合物含氣量應按下式計算：

A=A0-Ag

式中：A——混凝土拌合物含氣量（%）；

A0——兩次含氣量測定的平均值（%）；

Ag——骨料含氣量（%）。

附：含氣量測定儀的校正及率定應按以下規定進行

1．容器容積的校核：稱量幹燥容器和玻璃闆總重，精确到50g,向容器加水至接近上緣。然後邊加水邊推移玻璃闆把容器口蓋住，并使玻璃闆下不夾入任何氣泡。擦淨容器及闆的外部餘水，稱量精确至50g。兩次稱量之差即為容器的容積。仔細地取下玻璃闆，避免将水分帶出。

2．儀器的測定：容器灌水至滿後放好密封圈并加蓋擰緊螺栓，關閉操作閥，打開進氣閥，按3.9的步驟測得含氣量為0%時的儀表讀數值。打開排氣閥，解除壓力，開蓋吸出等于容器體積1%的水量。加蓋擰緊螺栓，重複上述步驟讀得含氣量為1%時的壓力表讀數值。按上述方法繼續測得含氣為2%，3%，4%，5%，6%，7%，8%時的壓力表讀數值。每次讀數值都應精确至0.01MPa。

3．對以上的各次試驗均應進行檢驗，其相對誤差均應小于0.2%；否則應重新率定；根據測量結果繪制含氣量與壓力表讀數之間的關系曲線。

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