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雖然現在已經應用鋁及鋁合金焊接許多重要産品. 但由于鋁及鋁合金所具有的獨特物理化學性能, 給焊接帶來了一系列的因難 。 總的來說, 純鋁,和非熱處理強化的變形鋁合金,焊接性良好, 隻是熱處理強化的鋁合金焊接性稍差。
鋁及鋁合金的焊接性具體表現如下幾點 。
(5)易燒穿和下塌。
由于鋁及鋁合金高溫強度低,且從固态轉變為液态時.沒有明顯顔色變化,這給操作者帶來不少因難,焊接時不容易判斷熔池溫度. 确定接縫的坡口是否熔化, 常因溫度過高引起熔池金屬的下塌或下漏燒穿。
(6)易變形。
鋁及鋁合金的導熱性強而熱容量大, 焊接時容易變形。
(7 ) 合金元素易蒸發和燒損。
鋁合金中一般含有低沸點合金元素如鎂、 鋅、 錳等,在焊接電孤的高溫作用下,極易蒸發和燒損.從而改變了焊縫金屬的化學成分和性能。為此要注意焊絲的進擇。選用能補充鎂、鋅, 錳等合金元素的焊絲 。
(8)接頭的 “不等強”性。
鋁及鋁合金焊接後,接頭的強度和塑性比母材差的現象稱接頭的 “不等強”性。鋁及鋁合金在多層焊時.由于沒有同素異構轉變,焊縫性能不僅得不到改善.還可能發生缺陷的積累。特别是在層間溫度過高時,甚至可能促使出現熱裂紋 。一般來說, ,焊接熱輸入越大， 焊縫性能下降的趨勢也越大。
對于熱影響區, 無論是非熱處理強化鋁合金或熱處理強化鋁合金。主要表現為強化效果的損失, 即軟化。
①非熱處理強化鋁合金 (如 A1_Mg合金) 應在退火狀态下焊接。
②熱處理強化鋁合金(除A1_zn_Mg合金外)無論是在退火狀态還是時效狀态下焊接, ,焊後不經熱處理,其接頭強度均低于母材。
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