編輯導語：在信息化全面深入滲透各個行業的趨勢背景下，傳統行業的業務系統面對各種效率挑戰的同時，服裝行業的供應鍊協同系統也随着這一趨勢而生，本篇作者就對服裝供應鍊協同流程和功能進行了分析總結，推薦想了解服裝供應鍊協同流程的童鞋閱讀。

服飾供應鍊的主要功能模塊比較清晰，系統可分為9個一級功能模塊：物料管理、設計開發管理、成本管理、采購管理、生産管理、财務管理、供應商協同、報表管理和系統設置。

一、設計研發協同流程分析

設計研發協同流程是供應鍊系統起始流程，是源頭，關聯的部門有設計部、技術部、商品部三個業務部門，主要的業務流程可以簡化為：

設計開發過程中節點較多，為了便于分析，将整個流程分為三個部分：企劃、設計、樣衣制作，下面對其做詳細介紹。

1. 企劃

設計開發過程中涉及到三個企劃：商品企劃、設計企劃、産品企劃。

1. 服裝公司都是按春夏秋冬四個季節進行企劃，通常由商品部根據公司戰略、曆史數據、市場競品情況進行商品企劃，商品企劃經過讨論評審确定後交由設計部執行；
2. 設計部根據商品企劃、波段要求、流行趨勢、面料趨勢等時尚信息進行設計企劃，設計企劃經過讨論評審确定後交産品設計小組；
3. 設計小組根據設計企劃中的設計要素、流行元素、成本要素、波段、品類要求進行具體産品企劃，确定各個品類的坑位、産品數量、成本帶等信息交給相關的設計師，完成整個企劃過程。

由于企劃過程中涉及的信息比較多，具體的流程比較複雜，時間跨度也較長，所以一般系統中隻記錄最終的企劃結果。

2. 設計

設計過程是記錄從設計版單到BOM、辦料領用的業務過程，具體包含以下幾個業務節點：

1）設計版單

設計師根據産品企劃設計出具體的産品版單交主管審核後，由跟單員錄入系統形成樣衣的最基礎信息，版單包含了樣衣所有的特有屬性，如波段、成本、品類、版型、領型、設計元素、圖案元素、适用場景等。

2）樣衣指令

設計版單确定後，由設計跟單員在系統中下達樣衣制作指令，這一步驟主要是通知技術部進行樣衣制作，樣衣制作指令信息中包含的主要信息有樣衣類型、樣衣次數、樣衣件數、開發類型（内部/委外）、物料是否齊套等。

3）研發BOM

根據設計版單上的物料信息由設計跟單員在系統中創建樣衣的研發BOM，BOM是記錄樣衣所需要的全部物料信息（通常不包含包裝輔料信息），主要包含的項目有設計款号、樣闆類别、樣衣顔色、物料編碼、使用部位、用量、損耗、門幅等信息。

4）物料采購

設計跟單員根據設計版單上的物料信息在系統下達采購指令，由面輔料部進行執行采購、物料采購指令包含物料供應商信息、物料編碼、顔色等主要信息。物料采購回來後入樣品倉，從樣品物料倉庫中領出，核對無誤後将物料移交給技術部進行樣衣制作。

3. 樣衣制作

樣衣制作主要是從設計版單到具體樣衣實現的過程，技術部負責樣衣制作全過程，主要包含以下幾個業務節點：

1）紙樣制作

紙樣是樣衣制作的第一步，紙樣設計師根據設計版單上的圖案示例、版型要求畫出紙樣，經确認後輸出紙樣交裁剪工序。

2）裁剪

裁剪工序收到紙樣後，根據紙樣将面料(輔料)進行裁剪不同的形狀，系統記錄會記錄完成裁剪的時間、裁剪師、裁剪件數等主要信息。如果樣衣需要二次加工的(如：繡花、印花、燙染等)，在裁剪完成後，由設計跟單員外發進行二次工藝加工。

3）縫制

車縫工序根據紙樣、裁片、設計版單進行樣衣縫制，系統記錄縫制日期、車縫員等信息，樣衣縫制完成後交成本部進行成本核算。

4）成本

成本部收到縫制完成的樣衣後，進行成本核算，核算的範圍包括：物料成本、二次工藝成本、加工費成本三大部分。其中較為複雜的加工費成本是依照标準工時進行，按人工成本和工時進行組合，規模較大的服裝企業一般有自己的标準工時系統(GSD)。

技術核完成本後，樣衣交設計部進行樣衣評審，如果通過評審，則進行大貨采購和制作環節，否則，視為取消，至此整個設計研發環節完成。

4. 生産管理協同流程分析

生産流程是供應鍊系統最後一個大流程，主要涉及的部門是供應商，現在就生産管理的業務進行分析，以進行業務的進一步理解。

1）訂單分配及合同

訂單分配是生産管理實際業務中的第一步(此處不包含前期的供應商考察等前期工作)，生産計劃經理根據供應商的實際産能情況及優勢生産品類進行訂單分配訂單。

訂單分配後，如果選擇的供應商評估自己的産能後，認為可以生産該批訂單，則在系統中需要供應商确認訂單，如果不能生産則不能确認訂單(一般生産計劃經理在分配訂單前會與供應商進行直接溝通，以确認是否能生産，避免分配了訂單後供應商産能無法匹配的情況)。如果确認訂單後，因其他原因供應商無法進行正常生産，則需要取消訂單确認，然後再分配給其它供應商進行生産。

訂單确認後，系統會自動生成采購合同，合同先由公司内部審批(技術、供應鍊中心)，然後工廠确認，确認合同後，正式轉入生産環節。

2）生産跟單及異常

生産跟單是對整個成衣生産過程進行跟蹤，具體包括面輔料采購時間、裁剪時間、車縫時間、尾整時間等。通過對過程的時間節點的跟進，可以及時的發現訂單是否可以按要求的日期入庫。

如果發現不能按要求日期入庫，則要求供應商在系統中填寫延期申請單，進行延期處理，或者在生産過程中發現品質異常，除了填寫正常的抽檢記錄外，如果影響收貨品質，還需要填寫質量事故單，以便進行質量扣款。

3）入庫

在完成整個生産過程後，供應商需要在系統中進行預約入庫操作，由于倉庫每天的收貨數量有一定限制，如果當前預約的送貨時間、送貨數量已經超出了倉庫的收貨數量，則系統會提示不能進行預約，需要另外選擇預約時間送貨。

預約成功後， 供應商将成衣送至倉庫，倉庫進行預收貨，預收貨後，倉庫将在24小時後進行質檢确認是否符合收貨質量要求，如果抽檢不符合收貨要求，則進行退貨，通知供應商取貨。

質檢合格的成衣則進行掃碼入庫上架，生産流程結束。

5. 結算管理協同流程分析

财務結算主要在兩個用戶之間進行協同：品牌商财務用戶和供應商财務用戶，主要業務流程如下：

1. 由品牌商财務用戶手工（适用于ODM）或由系統自動生成結算單，檢查無誤後提交審核。
2. 供應商财務用戶在系統中收到提醒後看到，提交審核後的結算單和明細數據，并進行核對，确認無誤後提交，并打印合同蓋章、開票、郵寄相關資料給品牌商财務用戶。
3. 品牌商财務用戶收到發票和相關資料後，進行付款操作，流程結束。

具體業務流程圖如下，當然供應商也可以發起結算對賬操作：

二、小結

在信息化全面深入滲透各個行業趨勢的背景下，傳統行業的業務系統也必須面對各種效率挑戰。服裝行業的供應鍊協同系統正是基于這一趨勢而産生，它結合了現代供應鍊管理理論為基本理論依據，以供應商協同服務及相關信息技術為重要技術支持，以服裝供應鍊的業務流程和數據流協同為研究目标，從信息處理流程入手，實現服裝供應鍊響應的信息處理環節和對應的策略。

通過供應鍊協同系統能夠增強服裝企業與外部供應商的良性互動，為其了解服裝企業的業務環節，參與服裝價值鍊增值過程，實現雙方的利益共享。并且通過協同系統，将外部供應商納入運營生産過程，實現一體化生産管理，利用較小的成本實現大規模的生産運營、進而為企業創造更大的價值。

本文由@山人小道 原創發布于人人都是産品經理，未經許可，禁止轉載。

題圖來自Unsplash，基于CC0協議

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