1928年,鉚接技術被應用在洗衣機内筒加工工藝上。随着用戶需求升級,許多洗衣機品牌開始采用精細化程度更高的焊接技術。
2012年,海爾直驅洗衣機率先使用激光無縫焊接技術,使内筒工藝精度更高、焊縫更平滑。
随後,米勒、西門子、松下等洗衣機品牌紛紛應用。由此,有90年應用曆史的鉚接技術,正被激光焊接技術替代。
任何技術都有其更新換代的周期,新技術淘汰舊技術不可避免。譬如手機,自1983年世界第一台移動電話“大哥大”誕生至今,手機技術的更新換代時刻發生。上半年上市的手機與下半年新品相比都能感覺到明顯的差距。
汽車行業的發展同樣如此。200多年來,汽車從車型規格到新技術應用的更新換代,可謂一年一小改,三年一大改。同樣的道理,闆材加工技術從已有90年應用曆史的鉚接技術,發展到熔融連接精度更高、強度更大的激光無縫焊接技術,也在規律之中。
激光焊接取代傳統鉚接的趨勢,在洗衣機行業十分明顯。從工藝上看,采用激光無縫焊接工藝打造的内筒,其強度是傳統鉚接内筒的3.5倍,接口光滑度提升了14.5倍。内筒接縫光滑,不易磨損衣物面料,是鉚接内筒所難以實現的使用體驗,正滿足了消費升級趨勢下消費者的品質生活需求。
事實上,海爾是在洗衣機行業率先研發和普及激光無縫焊接技術的企業。近年來海爾順應用戶衣物洗護需求的需求升級,全球普及直驅洗衣機。這一動力系統的革新為洗衣機高速運轉帶來了革命性的提升,每分鐘1400、1600轉的高轉速成為可能,也給内筒強度帶來了升級要求。
從傳統鉚接到激光無縫焊接,是洗衣機行業制造工藝的又一次創新疊代。目前,激光無縫焊接技術已成為洗衣機行業主流趨勢,而傳統鉚接技術,将随着市場需求的升級而不斷萎縮,進而退出曆史舞台。
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