蜂窩成因：

（1）配合比計量不準，砂石級配不好。

（2）攪拌不勻。

（3）模闆漏漿。

（4）振搗不夠或漏振。

（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握。

（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆。

（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振。

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

防控措施：

嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查。

混凝土攪拌要充分、均勻。

下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

分層下料、分層搗固、防止漏振。

堵嚴模闆縫隙，澆築中随時檢查糾正漏漿情況。

整改建議：

對小蜂窩，洗刷幹淨後1：2水泥砂漿抹平壓實。

較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗淨後支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實。

較深蜂窩可在其内部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。

混凝土麻面：指混凝土澆築後，由于空氣排除不幹淨，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現象。

結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露的現象。

麻面成因：

麻面成因：同“蜂窩”原因。

模闆清理不淨，或拆模過早，模闆粘連。

脫模劑塗刷不勻或漏刷。

木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉。

澆注時間過長，模闆上挂灰過多不及時清理，造成面層不密實。

振搗時間不充分，氣泡未排除。

防控措施：

模闆表面粗糙或清理不幹淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

木模闆在澆築混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆築混凝土時，與模闆接觸部分的混凝土水分被模闆吸去，緻使混凝土表面施水過多。

鋼模闆脫模劑塗刷不勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模闆。

模闆接縫不嚴，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模闆縫位置出現麻面。

混凝土振搗不實，混凝土中氣泡未排出形成麻點。

整改建議：

麻面主要影響外觀，表面做粉刷的可不處理。

對表面不再裝飾的部位用清水刷洗，充分濕潤後用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平壓光。

混凝土結構内有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特别大。

孔洞成因：

在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆築不暢通，不能充滿模闆而形成孔洞。

未按順序振搗混凝土，産生漏振。

混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。

混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。

混凝土中有泥塊和雜物滲入，或将木塊等大件料具打入混凝土中。

不按規定下料，吊頭直接将混凝土卸入模闆内，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀态，以緻出現特大蜂窩和孔洞。

防控措施：

在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆築混凝土時，可采用豆石混凝土澆築，使混凝土充滿模闆，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆築不滿，振搗不實，應采取如在側面開口澆灌的措施，振搗密實後再封好模闆，然後往上澆築，防止出現孔洞。

采用正确的振搗方法，嚴防漏振。

控制好下料。要保證混凝土澆築時不産生離析，混凝土自由傾落高度應不超過2米（澆築闆時為1米），大于2米時要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承台梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，應及時清除幹淨。

整改建議：

通常要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準後方可處理。

現澆混凝土梁、柱的孔洞處理，應根據批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然後将孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形以免有死角。為使新舊混凝土結合良好，應将剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤保持72h後，澆築比原混凝土等級高一級的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0：5以内，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，用小振搗棒分層搗實。有的孔洞在澆築混凝土前要支牢模闆，再澆築混凝土，做好養護。

在鋼筋混凝土澆築過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導緻剝落而使構件成型後鋼筋外露的現象。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

露筋成因：

澆築混凝土時墊塊位移或放置過少或漏放，使鋼筋緊貼模闆。

模闆支架不穩，孔隙未堵，造成混凝土漏漿過多。

配合比不準确，混凝土産生離析，部分與鋼筋接觸部位缺漿。

混凝土振搗時振動棒撞擊鋼筋或鋼筋綁紮不牢，造成鋼筋位移。

混凝土振搗不實或木模闆濕潤不夠，混凝土表面失水過多或拆模過早。

防控措施：

澆築混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正确，木模闆應充分濕潤。

鋼筋密集時粗集料應選用适當粒徑的石子。

保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。

整改建議：

将外漏鋼筋上的混凝土殘渣和鐵鏽清理幹淨，用水沖洗濕潤，再1：2～1：2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應将薄弱混凝土剔除，沖刷幹淨濕潤，用高一級細石混凝土搗實，認真養護。

混凝土爛根就是指在澆築牆、柱、橋墩等地時候由于沒有振搗到位或者高空澆築混凝土發生離析，而使牆柱等底部出現混凝土不密實或空洞露筋的現象。

爛根成因：

模闆根部縫隙堵塞不嚴漏漿。

澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿。

混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底。

澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆。

振搗不實。

模内清理不淨、濕潤不好。

防控措施：

在樓地面施工時牆柱根部盡量用刮杠刮平、然後用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3㎜為最佳。

在模闆支設前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正确，确保海綿條不準進入混凝土、模闆拆除拆後立即撕掉，立模闆時，必須一次上到位，否則在立模闆時海綿條位置移動，影響施工質量。這種方法施工時具有一定難度、盡量不要采用。

在模闆支設好後檢查模闆底口、 牆柱都應仔細檢查，有下口不嚴的應用砂漿封睹。用此種方法時，必須提前至少4小時進行，否則在澆注混凝土時，砂漿強度過低達不到封睹目的。

外牆配有專用 “吊梆模”，在施工過程中，必須采用，否則外牆底口出現縫隙時難以封堵，産生爛根現象。

整改建議：

面積較小的混凝土表面缺陷修補前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散層人工清鑿，用水沖洗使混凝土表面保持幹淨；然後用同标号減石子砂漿抹平，抹漿初凝後用塑料布包裹并灑水養護。

較大面積的露石混凝土，按其全部深度鑿去薄弱部位的混凝土和個别的突出的混凝土骨料，用鋼絲刷或加壓水沖洗混凝土表面，再用比原來混凝土強度等級高一級的減石子混凝土擠打填補，仔細搗實抹光，然後用塑料布覆蓋，初凝後灑水養護。

氣泡成因：

使用的外摻劑具有引氣作用。

砼坍落度大，貼模闆面的氣泡含量多，振搗未能完全排除。

砼澆注至結構頂層時浮漿過多未及時清除，振搗時間不足。

結構倒角或斜坡處，振搗棒上提速度過快，振搗不充分。

防控措施：

配合比設計時謹慎選用外摻劑，通過比對試驗确定選用适宜種類、劑量的外摻劑。

坍落度不能過大，須在設計、規範允許範圍内，澆注結構的下部時按高、中限控制，澆注上部時按低限控制。

振搗施工時，振搗棒要快插慢拔，根據現場實際情況控制振搗時間，尤其是倒角或斜坡處，根據實際情況适當延長振搗時間，并輔助用橡皮錘敲打模闆，已盡可能多的消除氣泡和水泡。

砼澆注至頂層産生浮漿過多時，須及時清除更換新砼，并進行二次振搗。

墩柱砼振搗時先從外圈開始，螺旋型振搗到内心。

整改建議：

将産生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高于結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光，采取覆蓋養護措施，防止水流沖刷。

對斜面和曲面部位可在混凝土澆築完6 h後拆模處理氣泡，其處理效果較好。

缺棱掉角：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

缺棱掉角成因：

模闆設計未考慮防止拆模掉角因素。

木模未提前濕潤，澆注後木模膨脹造成混凝土角拉裂。

模闆縫不嚴，漏漿。

模闆未塗刷隔離劑或塗刷不佳，造成拆模粘連。

拆模過早過猛，拆模方法及程序不當。

養護不好。

防控措施：

模闆在澆築砼前應充分濕潤或刷塗均勻脫模劑，砼澆築後應認真灑水養護。

拆除側面非承重模闆時，砼應具有足夠的強度。

拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模闆撞擊棱角。

加強成型砼保護。

整改建議：

缺棱掉角較小時可将該處用鋼絲刷刷淨，清水沖洗充分濕潤後，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹齊補正，對較大的掉角，可将不實的混凝土護突出石子鑿除，用水沖刷幹淨濕透，然後支模闆用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，認真養護。

錯台指的是混凝土分縫處上下層錯開一定的距離，形成台階。

錯台成因：

放線誤差過大。

模闆位移變形，支模時無須直找正措施。

下層模闆頂部傾斜或漲模，上層模闆糾正複位形成錯台。

整改建議：

對形成錯台的部位，首先将突出的混凝土鑿除，預留約5mm厚度，然後對預留的部位做打磨處理。

指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫，施工工程中的冷縫和施工縫有什麼區别：通俗說冷縫就是施工不當，在施工過程中由于某種原因使前澆築混凝土在已經初凝後，後澆築混凝土繼續澆築，使前後混凝土鍊接處出現一個軟弱的結合面，這就是冷縫。

冷縫成因：

施工時混凝土接槎處延續時間過長而凝固，使得混凝土接茬處收縮不同而産生裂縫（俗稱冷縫）。

高品混凝土的初凝時間為4小時，因混凝土泵出現故障，澆搗中斷，再次開始澆搗時，已經距離前澆築間隔時間長達4小時外，下層混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在兩層混凝土間未采取特别的施工縫處理措施，産生冷縫。

防控措施：

灌注須在下層混凝土未初凝前完成，以防出現施工冷縫。

調整保溫和養護措施，延緩升降溫速率，混凝土減低用水量，增加混凝土的和易性。

減少混凝土澆注的分層厚度，有條件允許時，混凝土中增加緩凝劑，以防出現施工裂縫。

推進一次澆築，采用斜面分層方法進行，不形成冷縫。

振搗棒應插入下層混凝土50-100mm，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，插點間距不超過400mm。

整改建議：

表面修補法：在裂縫的表面抹環氧膠泥，同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布，然後刮水泥膠泥即可。

灌漿、嵌縫封堵法：灌漿法主要适用于對結構整體性有影響或者有防水要求的混凝土裂縫的修補，他是利用壓力設備将膠凝材料壓入裂縫中，膠結材料硬化後與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有環氧樹脂、甲基丙烯酸脂、聚氨脂等化學材料。

嵌縫法：嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氨乙烯膠泥、塑性油膏、丁基橡膠等常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度，分為嚴重缺陷和一般缺陷兩種。

夾渣成因：

澆築混凝土前對施工縫處未處理或處理不夠。

漏振或振搗不夠。

分段分層澆築混凝土時，施工停歇期木塊、鋸末、水泥袋等雜物積留在混凝土表面未清除，而繼續澆築混凝土。

防控措施：

梁、闆中的雜物采用人工清理然後用水沖洗至柱内根部，柱或短肢牆根部模闆開清渣口。

施工縫是就盡砼接觸處，應先将施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗幹淨，保持濕潤，然後将同标号的水泥漿刷面再澆築砼。

整改意見：

表面縫隙較細時，可用清水将縫隙沖洗幹淨，充分濕潤後抹水泥漿。

對夾層的處理應慎重，梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固方可進行剔鑿，将夾層中的雜物和松散混凝土清除，用清水沖洗幹淨，充分濕潤，在灌築、撚實提高一級的豆石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。

結束語

混凝土施工是一個系統的工程，混凝土結構的實體質量與鋼筋工程，模闆工程緊密相連。

混凝土外觀質量僅是混凝土結構物施工階段性的呈現，問題僅是表象，成因确各不相同，應根據據體問題，系統考慮問其整改成因，根據部位與程度的不同制定相應整改方案，切不可一概而論。

注：外觀質量通病中裂縫成因複雜，分類繁多，後期進行專題論述，所以本文中并未提及。

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