今天給大家分享一套涵蓋焦化、化工領域的學習資料包，包含焦化全套流程圖超清合集 143個化工标準與規範 8本化工書籍，焦化全套流程圖将焦化的各個細節處理的非常到位，143各化工标準全面的講述了化工領域的技術規範，資料收集不易，大家可以下載學習。

化工标準規範部分内容截圖化工标準規範部分内容截圖

部分資料

下載完整版涵蓋焦化、化工領域的學習資料包步驟

1、評論/分享/點贊。

2、關注【小黃人工業互聯】頭條号，私信回複【小黃人】即可獲取下載地址。

機組跳閘後的處理

目錄

1、機組跳閘後6KV、380V廠用電恢複處理。

2、機組跳閘後給水泵的操作、汽包水位控制。

3、機組跳閘後凝結水系統的操作和注意事項。

4、機組跳閘後高旁、低旁的操作及注意事項。

5、機組跳閘後機側系統監視操作注意事項。

6、盡快查明機組跳閘原因。

7、機組跳閘後爐側的其他操作及注意事項。

8、機組啟動過程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事項。

9、鍋爐點火油槍操作及點火二次風量的控制。

10、過熱器、再熱器溫度的控制規定，過熱器減溫水投運操作規定。

11、鍋爐點火後各疏水門操作注意事項。

12、鍋爐啟動過程中增加燃燒、啟磨煤機規定及注意事項

13、汽機820rpm挂閘操作及注意事項。

14、汽機沖轉操作及各參數的規定。

15、汽機沖轉後高排冷卻蒸汽閥的監視。

16、發電機并網操作注意事項。

17、機組跳閘後、恢複過程中給水泵的操作。

18、汽機升速後、發電機并網後其他操作。

19、啟動過程中需要退出的保護。

處理原則：力保廠用電，避免設備損壞，維持一台給水泵、凝泵運行，控制汽包水位，無設備異常及時盡快恢複啟動，控制各運行參數，縮短機組停運時間，降低極熱态啟動能耗。

1、機組跳閘後6KV、380V廠用電恢複處理。

指導思想：及時監視、判斷處理，縮短廠用電停電時間，縮短設備停運時間。

1) 機組跳閘後，檢查6KV廠用電切換是否正常，否則手打“發變組緊停”按鈕（盤前右數第一個按鈕，GEN/TFR TRIP)進行切換，檢查380V廠用段運行情況。若出現380V廠用段若任一段母線失電且無保護動作時，可以試合一次工作或備用進線開關，有保護動作時及時派人去就地檢查母線外殼及開關有無跳閘現象，沒有明顯故障點時可以試合一次工作或備用進線開關，不能合上通知維護及時處理 ，若是380V廠用I段失電，監視柴油發電機聯啟正常，否則及時手動啟動，确保機組保安段電源工作正常，監視保安段所接帶負荷運行正常，特别是對直流系統的影響。無論380V廠用I、II段失電，處理要迅速，盡可能縮短失電時間，汽機MCCII段上有凝結水系統重要電動門，閥門失電時間過長，電動門不能操作使除氧器、凝汽器水位異常，凝泵可能掉閘，增加事故處理難度。

2) 點火前，檢查380V廠用段運行方式，如不是正常方式，點火前及時切換為正常方式，注意投退380V廠用段聯鎖子回路（因為380V子回路邏輯裡面有R－S觸發器，需重新投退子回路才能将R－S觸發器複位），以保證下次動作正常，380V公用段、檢修照明段運行方式如需切換可在機組恢複後操作。

2、機組跳閘後給水泵的操作、汽包水位控制

指導思想：盡可能保住一台給水泵運行，汽包水位維持0水位低一些，防止調整不及時，汽包水位高II值 254mm發出，給水泵跳閘。

1) 給水泵跳閘主要原因是汽包水位高、小流量、出工作區。

2) 機組跳閘後，首先要防止鍋爐上水量大造成汽包水位高跳給水泵。機組低負荷時容易出現此情況，多台機組跳閘後，汽泵沒有全部跳閘而電泵會聯啟，兩台給水泵運行必要時盡快停運一台或關閉一台給水泵出口電動門，監視給水泵出口壓力與汽包壓力差值，控制汽包水位時，啟調閥、電泵勺管（汽泵轉速）解為手動調節，手動全開給水泵最小流量調門，盡可能保住給水泵運行。當汽包水位快速上漲時，降低給水泵轉速，給水泵轉速降至最低不能調節後關小啟調閥或pinch閥，降低給水流量，注意給水泵小流量跳給水泵，逐漸調整汽包水位至正常值。

3) 如跳閘後汽包壓力高出現汽包水位低，應提高給水泵轉數上水，提高給水泵出口壓力的辦法上水，給水泵出口壓力比汽包壓力高1MPa以上汽包才能上水 。

4) MFT後，若兩台汽泵均跳閘，檢查電泵聯啟，否則手動啟電泵。手動啟動電泵可以子組啟或将電泵勺管開度開至35%直接啟動電泵電機。

5) MFT後，邏輯将未預選汽泵跳閘，另一汽泵保持運行，電泵不聯啟，自動開啟輔汽供小機供汽電動門，檢查輔汽供小機供汽電動門自動開啟，否則手動幹預。

6) 若兩台汽泵全部跳閘，電泵不能及時聯啟，造成三台給水泵全停，一定要檢查高旁全部關閉，以緩解汽包水位的降低，盡快啟動電泵上水，當出現汽包水位低至電接點水位計、牛眼水位計、遠傳水位計全部看不見水位時，注意控制上水速度一定要慢，防止水冷壁急劇冷卻爆管，并且先彙報值長、發電部經理及專工，如極短的時間内缺水可先直接上水。

7) 注意給水三閥切換子回路是否投入，若沒有投入，汽包水位、給水系統穩定後，手動将給水三閥切換。檢查運行給水泵最小流量閥開啟，将PNCIH閥關至10%，開啟啟調閥，關閉主給水閥，後采用PNCIH閥全開，啟調閥調整給水流量控制汽包水位。

3、機組跳閘後凝結水系統的操作和注意事項

指導思想：保證一台凝泵安全運行，控制好除氧器、凝汽器水位，平衡後投入自動。

1) 廠用電切換後變頻凝泵跳閘，工頻凝泵聯啟，切換廠用電時，凝結水系統各電動閥門故障，應及時複位，并投入自動，及時檢查除氧器大容量調門自動關小，否則手動幹預。高負荷除氧器上水大容量調門開度一般在80%左右，可以直接大關至45％左右後停止，防止凝結水大流量＞304kg/s，10s後将工頻凝泵跳閘，凝汽器、除氧水位平衡後投入自動。

2) 點火前啟動變頻凝泵，維持凝泵轉速90％下運行，變頻器轉速塊不要投自動，工頻凝泵列備正常，檢查預選塊正确、将子回路投入。若除氧器上水大、小容量調門開度特别小時，并切凝泵時注意小流量跳凝泵出現，低旁不用情況下可考慮串切，先停後啟。

3) 考慮汽泵用輔汽，除氧器水位在本機組沒有接帶輔汽以前維持較低水位，除氧器水位高可以采取一部分凝結水去凝補水箱，冷再壓力1MPa以上，要及時開啟冷再供輔汽調門，接帶輔汽，同時兼顧再熱器溫度控制。

4、機組跳閘後高旁、低旁的操作及注意事項

指導思想：主汽壓力不超壓下點火前高旁盡量維持關閉，低旁投入自動。

1) 機組跳閘後，因為高、低旁快開等各種原因造成旁路油站跳閘，畫面複位後及時啟動，若旁路油站不能正常啟動，關閉高旁減溫水手動門，防止高旁減溫水關斷門、調門因有水壓開啟造成高旁進水、高旁發生水沖擊。

2) 滅火後，低旁通常會因凝泵切換時凝結水壓力低跳閘，凝泵聯啟正常後及時複位并投入自動，高旁要解為手動，保持關閉。

3) 高負荷鍋爐滅火後主汽壓力偏高，若不采用高旁洩壓，造成給水泵上水可能困難，需要點開高旁，必須是在汽包有水位、低旁投自動無報警的情況下進行，高旁減溫水關斷門、調門必須保持關閉，高旁減溫水不能投自動，防止高旁減壓閥後溫度過高，減溫水調門大幅度開啟，造成高旁進水。

4) 進水的原因是：高旁開度小、基本上沒有主汽流量，而高旁減溫水調門過大，減溫水進水過多，高旁發生水沖擊。

5、機組跳閘後機側系統監視操作注意事項

1) 檢查主機潤滑油、密封油系統運行情況，檢查運行油泵與預選塊一緻，否則更改預選塊，複位報警，直流油泵聯啟的檢查交流油泵無問題後停運直流油泵，停運直流油泵前檢查交流油泵運行正常且子回路塊、備用油泵無報警。

2) 檢查小機油系統正常，複位報警，控制油系統複位報警，運行泵與預選一緻，備用泵沒有報警，備用良好。

3) 跳閘汽泵轉速到零後小機盤車及時自動投入，否則手動幹預。

4) 循環泵、開、閉式水泵運行正常，特别注意循環泵變頻器運行是否正常，循環泵切換後開式泵因為循環水壓力低可能切換需注意檢查。

5) 檢查高、低加抽汽電動門關閉（特别是A7高加），複位高、低加各正常、事故疏水調門并投自動，A6高加正常疏水調門在手動位全關，防止加熱器水位異常，加強對高、低加水位的監視，高、低加水位異常波動時考慮退出高、低加水位高跳給水泵、凝泵保護，防止高、低加水位高造成給水泵、凝泵跳閘，增加事故處理難度。

将機側畫面全部檢查一遍，能複位報警就複位報警并投入自動，有故障閥門及時聯系維護處理。

6、盡快查明機組跳閘原因

1) 主要通過查詢保護間報警，因為什麼保護使機組跳閘，機爐方面一般都是逆功率短延時保護動作，主開關外故障一般都是零功率保護、線路切機I、II保護動作，電氣方面的原因有電氣保護動作，如發變組差動保護、發電機失磁保護、發電機轉子接地保護等。通過報警查詢是什麼保護動作在前，原因查明後，記錄下保護間動作情況，彙報值長，複位保護間保護，若有勵磁保護，必須先複位勵磁報警（勵磁控制面闆上ACK按鈕），才能複位保護間報警，複位保護間報警要徹底。通過ASD報警查詢具體保護動作原因，是MFT動作還是汽機先跳閘，什麼原因造成MFT動作，鍋爐掉焦滅火一般都是爐膛負壓保護動作，燃燒惡化一般是臨界火焰保護動作，什麼原因造成汽機先跳閘，有無汽機主保護動作。各曲線變化趨勢及就地設備情況，通知維持檢查确證設備有無損壞情況，檢查完畢後開始準備機組重新啟動。

7、機組跳閘後爐側的其他操作及注意事項

1) 爐側檢查送引風機情況，若引、送風機沒有跳閘，檢查引風機動葉是否有報警，是否退出自動，如退出自動，複位報警及時投入自動運行，及時将送風機動葉解除自動，将送風機動葉往小關，減少二次風量至130m3/s ，保持130m3/s對爐膛吹掃至少5min，暫時不能點火，則二次風量減至更少一些，防止爐膛被冷卻，造成啟動時受熱面壁溫超溫，減二次風量時避免送風機失速報警出現。

2) 若引、送風機跳閘，要及時解除引、送風機子組，防止風機子組走停步序将風機油站停運，在點火前采用手動啟動風煙系統，不要走主控，時間長，保持吹掃風量吹掃5min後點火，點火後将二次風量控制在120m3/s左右。

3) 及時停運四台磨煤機油站，檢查空預器運行正常，若空預器主電機停運，檢查空預氣動馬達聯啟正常，否則手動幹預。安排巡檢檢查空預油站運行正常，否則在手動位手動啟動空預油站。檢查風機各潤滑、液壓油站運行正常。

4) 檢查過熱器減溫水關斷門、調門關閉，否則手動幹預。

5) 确定設備沒有損壞後聯系熱工人員複位MFT保護，投入爐前燃油循環。

8、機組啟動過程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事項

指導思想：全面兼顧考慮主汽壓力、主汽流量、主汽溫度、汽包水位、給水流量之間的平衡關系。

1) 點火前，汽包水位控制在約-100mm，防止點火後汽包水位高，點火後，建立主汽流量穩定，汽包水位按0mm控制。

2) 汽包水位的控制遵循：汽水平衡原則，沒有蒸汽流量以前，絕對不能給水大流量上水，汽包水容積52m3，給水流量30kg/s在20min就能将汽包上至滿水位。

3) 點火前，複位低旁跳閘。特别注意：低旁跳閘複位前，将低旁閥位控制解為手動，并将其輸出值手動調整至約 5%，防止其輸出過大，在複位低旁跳閘時，低旁關斷門、低旁減壓閥大開，造成旁路油壓低油泵跳閘。複位低旁跳閘後，低旁“ASA控制塊”不要投入，檢查畫面上顯示的低旁壓力設定值為1.45MPa。點火後，手動調整低旁閥位，逐漸将低旁壓力調整至1.45MPa後将低旁壓力控制投入自動運行。

4) 高旁點火後手動控制，注意高旁減溫水關斷門、調門狀态，在噴水調門有開度的情況下，要手動關閉噴水調門後再開啟噴水關斷門，防止高旁後的冷再管道大量進水。

5) 隻要給水泵能給汽包上水，高旁開啟必須是在鍋爐點火後進行，開度開啟多少以控制汽包壓力不上漲為宜，不能一下開啟過大，即浪費鍋爐蓄熱，造成啟動過程中鍋爐受熱面壁溫不易控制、主汽溫度降低後汽機不易挂閘、主蒸汽管道承受較大熱應力。随着鍋爐燃燒逐漸加強，高旁開大，迅速建立主汽流量，降低主汽壓力至沖轉壓力10MPa左右，避免鍋爐受熱面超溫過多，保證主蒸汽溫度在規定範圍内。

注意：現在經常出現的問題是高旁開的慢，過熱器、再熱汽減溫水投的慢，或者根本就沒有投。

6) 在啟動過程中，高旁開啟後開度最小不得低于15%，避免小開度下沖刷高旁減壓閥密封面，啟動結束後出現高旁内漏。

7) 極熱态啟動中，由于主汽溫度高，易出現高旁減壓閥後溫度＞425 ℃ ，保護關高旁，帶來系統擾動，高旁後溫度上漲後開啟高旁減溫水關斷門，點開高旁減溫水調門，控制高旁後不超溫，随着高旁減壓閥開啟，建立穩定主汽流量後将高旁減溫水投入自動，注意監視，調節不良時及時手動幹預。

9、鍋爐點火油槍操作及點火二次風量的控制

1) 原因查明後，無影響鍋爐點火的因素，根據值長命令進行點火，點火後控制二次風量在120m3/s左右，二次風量小一些避免爐膛過度冷卻，将全部F擋闆手動關閉，提高二次風箱壓力。

2) 油槍需要成組投運，至少要保證能夠啟動一台磨煤機要求，因為油槍不着的幾率較大，剛點火時要依次投入3支油槍，油槍步序為7步，即第一支油槍走到第3步時投第二支油槍，第一支油槍走到第5步時投第三支油槍，爐膛内不夠4支油槍着火時，需要上一支油槍完全退出後才能進下支油槍，這樣延誤點火時間，同時需要避免鍋爐爆燃。

3) 油槍點不着時可以多試投幾次，可以将全部油槍試一遍，确定點不着的油槍，聯系維護處理時盡快處理一組油槍，以滿足啟動磨煤機。

4) 點火後，投入空預連續吹灰，汽源可直接用主汽，若主汽不能時用輔汽進行空預吹灰，主汽供空預吹灰正常後切為主汽。啟動過程需要監視空預吹灰，确保沒有全撤油槍以前空預吹灰一直投運。

10、過熱器、再熱器溫度的控制規定，過熱器減溫水投運操作規定

1) 主、再熱蒸汽溫度比對應軸溫高50 ℃至100 ℃ ，蒸汽過熱度在50K以上，根據高、中壓軸溫兼顧考慮主、再熱器溫度，主汽壓力、主汽流量平衡關系，汽機沖轉前主、再熱蒸汽溫度500 ℃左右。

2) 點火後，鍋爐燃燒要快速增加，開大高旁，迅速建立主汽流量，嚴防鍋爐管壁超溫。油槍達到5支以上，主汽流量穩定在25Kg/s以上時，如果汽溫或壁溫沒有下降趨勢，則開始緩慢投入過熱器減溫水，投減溫水過程中要注意監視鍋爐管壁溫度，防止爐管進水。過熱汽溫主要依靠減溫水調整，開始過熱器一級、二級減溫水調門全部在手動，點開後監視減溫器後溫度及各受熱面壁溫，避免減溫水調門開度過大而造成鍋爐受熱面進水。負荷升至70MW左右，主汽壓力在9.5MPa以上，就可以将一級、二級減溫水調門投自動，投上自動注意監視，避免減溫水調門大幅度開關，調節不良時及時手動幹預。

3) 點火後，過再器煙氣聯合調節擋闆投自動，再熱汽溫設定值要高于實際再熱汽溫，以保持低過煙氣擋闆在較小開度，防止低過超溫，再熱器減溫水根據适當情況投入，隻要控制再熱器壁溫不超溫。

4) 一級減溫控制目标為430℃，不可過高，否則極易使屏過超溫。由于蒸汽流量小，投入減溫水後，減溫器後溫度會下降至飽和溫度，屬于正常現象，隻要控制住調門不大幅開關即可，另外屏過管壁溫度個别的會接近飽和溫度，但出現3個以上的測點就要關小減溫水調門。

5) 出現管壁超溫現象後，可采取降低二次風量、關閉對應位置的火嘴、降低汽溫控制目标值的措施。

6) 啟動制粉系統前要一定投入過熱器減溫水，并且已經有穩定的主汽流量，各受熱面壁溫有較好控制。

11、鍋爐點火後各疏水門操作注意事項

1) 鍋爐點火時，開啟高過疏水手動門、再熱器疏水手動門及機側因内漏關閉的疏水手動門。

2) 主蒸汽流量＞35kg/s且穩定後關閉開啟高過疏水手動門、再熱器疏水手動門。

3) 點火後，主蒸汽管路疏水門及分支兩側疏水門，高排逆止門前後疏水門，再熱器管路疏水門及分支兩側疏水門及時開啟疏水，避免管道中有水産生汽水兩相流而使管道振動。開啟疏水門時協調好汽包水位、主汽流量、主汽、再熱汽溫度，防止出現異常變化。

4) 若機組跳閘後原因暫時不能查清楚，需要一定時間，需要将高旁減溫水手動門、過熱器減溫水手動總門，運行給水泵中間抽頭手動門關閉，以防止各系統進水，啟動中帶來困難。24支油槍供油手動門、霧化蒸汽手動門、吹掃手動門關閉。點火前開啟24支油槍各手動門，投運過、再熱器減溫水時開啟手動門，高旁需要減溫水時開啟其手動門。

12、鍋爐啟動過程中增加燃燒、啟磨煤機規定及注意事項

1) 油槍投至12支以後，即開始檢查啟動一次風機，磨煤機，啟動一次風機前一定要檢查磨煤機密封風擋闆全關，防止磨煤機超壓。磨煤機熱态啟動，可以很快加大出力，但要考慮鍋爐汽溫汽壓壁溫。注意油槍配合、磨煤機筒體洩壓、防止磨煤機筒體壓力過高煤粉進入耳軸污染磨煤機潤滑油系統、磨煤機密封風及時投自動、磨煤機跳閘後料位高吹掃正常後才啟給煤機、一次風機入口導葉及時投自動、磨煤機油站正常無報警。

2) 在啟第二台、第三台磨時要監視屏過、高過壁溫，此階段容易出現超溫情況，出現超溫情況可以适當降低燃燒，控制啟動磨煤機的出力。

3) 燃燒增加時，應提前減小給水流量，防止汽包水位快速上漲，執行極熱态啟動主汽溫度＜2.5 ℃ /min。

4) 随着燃燒增加，開大高旁，逐漸調整主汽壓力至10MPa，但注意維持主、再汽溫度在420℃以上，以滿足汽機820RPM挂閘時的汽溫要求，同時兼顧考慮主蒸汽流量。

大量投入油槍後，注意燃油壓力過低、霧化蒸汽壓力過低，防止油汽差壓大動作使OFT動作造成鍋爐滅火。

13、汽機820rpm挂閘操作及注意事項

1) 從汽機跳閘到轉速降至850rpm約需35min，當汽機轉速降至850rpm時，如主、再汽溫度均在420℃以上，無汽機跳閘保護條件，檢查X1、X2、X4、X5、X6準則滿足後，即可準備在臨界轉速區外820rpm左右挂閘。在轉數降至900rpm時提前對主、再熱汽管路進行充分疏水。

2) 挂閘操作步驟：手動升啟動裝置至100%，開啟主汽門；複位設定點控制塊；設定轉速820rpm。如開啟主汽門後因調汽門内漏，汽機轉速持續升高，無法穩定在820rpm，采取方法一：當轉速升至900rpm後手動降低啟動裝置至35%，關閉主汽門，待轉速下降至820rpm時按上述操作步驟重複挂閘，如此反複，保持汽機轉速在800rpm以上，縮短機組恢複時間。方法二：将啟動裝置設定45％，開啟主汽門，利用調門漏量維持汽機轉速在820rmp，啟動裝置在45％，35％來回設定。達到縮短機組停運時間，主汽壓力降至8MPa以下後，不要采取方法二進行汽機挂閘。

3) 注意：主汽溫度或再熱汽溫度低于420℃時，嚴禁汽機挂閘，防止發生水沖擊，維持住主、再熱汽溫最有效的手段是鍋爐盡快點火。

4) 鍋爐點火後通過開啟高旁、及時拉開疏水維持主汽、再熱汽溫穩定在420 ℃以上才允許汽機挂閘。

14、汽機沖轉操作及各參數的規定

1) 磨煤機啟動後，增加磨出力，一般12支油槍，一台磨煤機給煤量30T就能滿足沖轉的參數要求：主汽壓力8MPa～10MPa，主汽流量60kg/s以上，主、再熱蒸汽溫度比對應軸溫高50 ℃至100 ℃ ，主、再熱蒸汽溫度一般控制在470 ℃至500 ℃之間，蒸汽過熱度在50K以上。主汽壓力、主汽流量燃燒足夠好，适當高一些更好，便于定速後并網及時接帶負荷。

2) 調整主再熱蒸汽溫度穩定，溫度裕度滿足後，手動沖轉，釋放啟動裝置至100%，複位設定點控制塊，設定汽機轉速3000rpm，高旁手動控制，維持沖轉前的主汽流量。

15、汽機沖轉後高排冷卻蒸汽閥的監視

1) 汽機在3000rpm穩定後，如空轉時間過長，可能會引起高排溫度高高排冷卻蒸汽閥開啟，為避免出現此情況，應提前檢查好手動并網操作票上的電氣項目，以盡快并網，盡可能縮短3000rpm空轉時間；如果高排溫度上漲明顯，可以關小高旁，待并網後，再将主汽流量恢複至原來的值。

2) 如在820rpm挂閘成功後的沖轉并網，高排冷卻蒸汽閥在并網前為開啟狀态，并網後，高排冷卻蒸汽閥在20MW自動關閉，高壓缸開始進汽時，注意及時關小高旁，穩定主汽流量，将主汽流量控制好，避免汽包水位異常。

3) 如果汽機轉數降至200rpm以下後進行的沖轉，到3000rpm時，可能會因調門内漏大3000rpm時高調門全關、高排溫度高原因導緻高排冷卻蒸汽閥開啟。如果是因調門内漏大，定速3000rpm時高調門全關導緻的高排冷卻蒸汽閥自動開啟，則高排冷卻蒸汽閥在帶負荷約10MW時就會關閉。在高排冷卻蒸汽閥開、關時刻，要及時調整高旁開度，穩定主汽流量。

4) 機組啟動中如因故高排冷卻蒸汽閥開啟，采用中壓缸沖轉并網，在并網後高排冷卻蒸汽閥滿足條件自動關閉條件時，應注意監視高調門的開度，當高調門快速大幅開啟，主汽流量大幅增加時，應及時大關高旁，控制主蒸汽流量維持穩定，抑止汽包高虛假水位形成，如果給水已投自動，應加強監視給水泵自動調節，如給水泵大幅變轉速，及時解為手動，建議在高排冷卻蒸汽閥關閉前就将給水自動解為手動，防止在汽包瞬間虛假水位時給水泵大幅調整轉速造成給水泵跳閘。

16、發電機并網操作注意事項

1) 汽機820rpm挂閘後，手動沖轉，發電機隻能手動并網，及時準備手動并網操作票。

2) 若汽機降至盤車轉速後，可以子組并網，也可以手動并網。

3) 并網前及時聯系保護班檢查各同期電壓信号、同期繼電器正常，防止汽機3000rpm長時間空轉。

4) 同期過程中，監視隻能有一個開關“自動”燈亮，其餘均為“NOT SELECTED”，啟勵後，檢查勵磁電流、勵磁電壓、發電機電壓、發電機電流正常，發變組、勵磁系統運行參數正常且無異常報警。

5) 恢複時間過長，及時将BBA01、BBB01開關轉冷備用，防止發生6KV廠用電工作進線開關誤合，發電機帶來劇烈沖擊。

17、機組跳閘後、恢複過程中給水泵的操作

1) 無論何種情況下，兩台汽泵全部跳閘後，電泵聯啟正常後要保住電泵運行給汽包上水，點火前，沖一台平時好控制的汽泵正常後停運電泵列備，将電泵子組投入自動，防止汽泵跳閘後電泵能快速上水，同時節約廠用電。

2) 機組啟動時，選用汽泵上水時，汽泵沖轉且出口電動門開啟後，可手動将轉速先提升至4000rpm以上，使MFT、RB回路中的汽動給水泵運行信号置位為“1”，然後根據情況可降至最低轉速3950rpm運行，避免出現“主汽流量＞20%BMCR且給水泵全停”條件，觸發MFT動作 。

3) 機組并網後開始沖第二台汽泵，沖第二台汽泵一定要注意WARM UP/START UP不能在“2”位，以防止汽泵至3950rpm後直接并泵，造成汽包水位上漲。

4) 當除氧器壓力、溫度降低後，備用給水泵入口管道易出現汽水兩相流，産生振動，及時開啟備用給水泵過橋管排空門，連續排空，在沖汽泵時關閉排空。

18、汽機升速後、發電機并網後其他操作

1) 在汽機升速時，安排就地檢查第二台磨，并做好啟磨前的操作，待發電機并網後立即啟動第二台磨。

2) 根據主汽壓力，逐漸升負荷，在升至70MW負荷前要将主汽壓力維持在9.5MPa以上。

3) 負荷升至70MW左右，主汽壓力在9.5MPa以上，就可以投入給水自動和過熱器減溫水自動。

4) 繼續升負荷直至達到給水三閥切換的條件，投入給水三閥子回路。監視三閥各動作正常，否則手動幹預，三閥切換過程中注意給水流量和主汽流量的平衡，必要時手動控制PINCH閥（PINCH閥置手動位時建議開度維持在11～15%之間），穩定主給水流量，三閥切換完成後開始并第二台汽泵。注意三閥切換過程中，燃燒一定要及時跟上，防止負荷下滑，三閥回切。

5) 負荷升至120MW時啟動第三台磨，啟磨時投入4個火嘴。并将同側的運行磨也減至4個火嘴運行，此時保持12支油槍運行，通過升負荷（必要時開旁路），必須維持主汽壓力在9MPa以上，避免主汽壓力過低，汽包水位不好控制，将主汽流量升至135kg/s後，燃燒工況穩定開始逐漸撤油槍，并将未開的火嘴開啟。

6) 啟磨煤機時要提前增加減溫水，啟磨時屏過容易超溫，所以這時要重點監視屏過和高過的壁溫，當發現受熱面溫度接近報警值時，要适當減少磨煤機一次風量，并稍開大高旁增加蒸汽流量，以降低受熱面溫度。

7) 機組負荷升至180MW以上，投入協調，小機汽源切換，啟低加疏水泵，擇機啟動第四台磨。

19、啟動過程中需要退出的保護

1) 退出零功率切機保護

2) 退出高壓壓比保護

3) MFT保護的投入，建議汽包水位穩定、有一定主汽流量後投入MFT保護，緊急情況可以手打OFT實現鍋爐滅火

4) 其他主機、輔機保護視情況及時退出或投入

5) 在機組跳閘後及恢複過程中，要分工明确，各司其職，互相聯系，協調溝通。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!