混凝土在實際拌制的過程中，由于環境、天氣、原材料等因素的影響，會出現緩凝、假凝與速凝現象，進而影響混凝土性能，延誤施工。混凝土出現凝結時間異常的原因是什麼？如何采取緊急處理措施呢？

01.混凝土緩凝

泥漿體與骨料的結合，形成了強度薄弱區，導緻水泥漿體與骨料之間黏結力降低，進而影響混凝土的強度。如果含泥量攪拌不均勻而形成泥團，混凝土強度惡化将更加嚴重。

原因

01

緩凝劑超摻

夏季為滿足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常會摻入緩凝劑，但摻量過大，易導緻混凝土凝結時間嚴重超過設計和預計的凝結時間，甚至混凝土長期不凝結，不僅造成強度大幅度降低、延誤工期，甚至給工程帶來嚴重的質量問題。

02

減水劑與水泥、摻合料的相容性問題

減水劑的化學性質、分子量、交聯度、磺化程度和平衡離子以及水泥中SO3、C3A的含量、水泥細度、堿含量等，是其主要影響因素。若相容性差将引起混凝土超時緩凝現象。

03

水泥摻合料

為降低成本，改善水泥某些性能，在水泥生産過程中往往摻入一定量的礦物摻合料。但摻合料品種或用量不當時，則會引起混凝土異常凝結。如摻量過高時，可能引起超時緩凝。

04

不恰當的施工工藝或措施

在混凝土的生産和施工過程中，不恰當的施工工藝也可能引起混凝土的超時緩凝。如混凝土在生産時拌和水中含有油類、酸、糖等，在外摻緩凝劑的條件下會造成混凝土嚴重的緩凝現象。

預防措施

1、定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻；

2、在施工前，先經試驗确定所使用的外加劑與水泥、摻合料等原材料之間的适應性及合适摻量。

3、對每批水泥的進站要進行留樣封存，發現異常，可進行追溯；

4、正确引導施工單位使用商品混凝土，杜絕不恰當的施工工藝影響使用效果。

02.混凝土假凝現象

泥漿體與骨料的結合，形成了強度薄弱區，導緻水泥漿體與骨料之間黏結力降低，進而影響混凝土的強度。如果含泥量攪拌不均勻而形成泥團，混凝土強度惡化将更加嚴重。

混凝土假凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現象。在出機後，短時間内達到初凝，經重新攪拌後又出現可塑性，這種現象叫混凝土假凝。

造成混凝土假凝的因素很多，主要是由于水泥粉磨時磨内溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。

當水泥拌水後，半水石膏迅速化為二水石膏，形成針狀結晶網狀結構，從而引起漿體固化。

另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成混凝土假凝。　

預防措施

1、選用合适的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少産生混凝土假凝現象；　

2、加入适量外加劑，如混凝土減水劑或緩凝劑等；

3、進行劇烈攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除混凝土假凝現象。

03.混凝土凝結時間過快

泥漿體與骨料的結合，形成了強度薄弱區，導緻水泥漿體與骨料之間黏結力降低，進而影響混凝土的強度。如果含泥量攪拌不均勻而形成泥團，混凝土強度惡化将更加嚴重。

01

半水石膏

水泥熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏，這種半水石膏會造成混凝土速凝。

02

無水石膏

水泥生産時采用無水石膏， 外加劑摻入後，硫酸鈣溶解速度大大降低，水泥中C3A不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝。

03

水泥溫度過高

在水泥供應緊張時期，水泥剛磨好就直接裝運使用，導緻現拌混凝土出機溫度高，若不采用其他措施進行處理，混凝土也會出現速凝現象。

04

速凝劑過摻

溫度較低的季節，混凝土難以凝結，常常摻入速凝劑。還有就是混凝土生産公司為縮短拆模時間、提高模闆周轉率，而加入速凝劑。但速凝劑摻入過多，則會造成凝結時間過快。

預防措施

1、攪拌站應事先對水泥生産原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。　

2、對于現磨水泥，需等徹底冷卻後使用。或者，添加适量外加劑或采用冰水拌制。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!