鋼筋工程施工工藝?鋼筋工程施工方案1概況，下面我們就來說一說關于鋼筋工程施工工藝?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

鋼筋工程施工工藝

鋼筋工程施工方案

1概況

1.1鋼筋工程概況

本工程剪力牆、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。

1.2鋼筋工程承包方式

總 包：北京××工程公司××項目經理部

鋼筋分包：××省建築工程總公司××分公司

××省×××建築工程公司

1.3施工條件

加工場地布置在現場南側，見總平面布置（圖略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。

1.4生活條件

總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包方自行負責。

2、施工總體安排

2.1施工準備

2.1.1測量準備

根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、牆、柱位置線；底闆上層鋼筋綁紮完成後工地測量人員必須組織測放牆、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆标注）。

頂闆砼澆注完成，支設豎向模闆前，在闆上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，在每層豎向鋼筋上部标出标高控制點。

2.1.2機具準備

（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具

1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機

高峰期鋼筋施工時至少保證10台鋼筋剝肋流壓直螺紋機。

其技術參數如下表所求：

2）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型号劃分與鋼筋規格相同。

3）螺紋環規

用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手的精度為±5%。

5）輔助機具

砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。

用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。

（2）冷擠壓機械連接機具

1）鋼筋壓接器YJQ-32（3台）

用于擠壓鋼筋接頭。

2）輔助機具

包括模具、檢測工具（卡闆、測深尺）。

2.2施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期内）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。

2.3材料進場計劃

材料進場計劃随工程進度

施工前認真閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關安全質量規範，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。

2.5管理人員及勞務人員培訓

項目技術部按規定對項目相前部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。

3.主要施工方法

3.1原材采購與供應

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量标準和相關程序文件。

剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。

冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。

3.2配筋及相關要求

3.2.1受力筋保護層

3.2.2鋼筋錨固

3.2.3鋼筋接頭及搭接長度

××建築分公司與××建築公司分界處度闆沉降後澆帶風筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；×号樓與××号樓分界處底闆沉降後澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋；dΦ20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機械連接等級為A級；d<Φ20mm采用搭接連接。

溫度後澆帶鋼筋直接通過，不斷開。

A 鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：

B 接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發之一範圍，下筋接頭位置：跨中三分之一範圍。

C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm範圍内、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3範圍内，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：

3.2.4基礎梁箍筋加密範圍

3.3鋼筋、套筒加工

3.3.1鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

A 鋼筋調直

采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉後長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，标尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。

B鋼筋變曲成型

1）鋼筋的彎鈎或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鈎，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3 在；II、III級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d。

2）箍筋末端的彎鈎：I級鋼筋彎鈎的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鈎平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鈎形式為45°/135°。

3.3.2套筒加工

A剝肋溢壓直螺紋連接

1）套筒

剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優質碳至少結構鋼。接頭的連接套筒采用标準型套筒。

套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強度儲備系數fslyk/fsl≥1.10

式中：

fslyk—套筒屈服強度标準值

fslyk—套筒抗拉強度标準值

ftk—鋼筋屈服強度标準值

Asl—套筒的橫截面積

As—鋼筋的橫截面積

II級鋼筋套筒強度計算表

Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表

注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：Mpa。

經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均≥1.10強度驗算符合要求。

套筒及鋼筋絲頭設計見下表：

A．工藝流程

B．操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機将待連鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。

帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質量抽檢。經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗。

存放待用：按規格型号及類型進行分類碼放。

B 冷擠壓機械連接套筒加工

1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質為20#鋼。

2）套筒設計：

擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必段經生産廠型檢驗認定。

3.4施工方法

3.4.1準備及基本方法

（1）核對成品金剛筋的鋼号、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。

（2）牆柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準确，定位筋和梯子筋拆除後立即清理幹淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

（3）直徑≤12mm鋼筋采用22号鐵絲綁紮，直徑＞12mm金剛筋采用20号鐵絲綁紮。鐵絲的長度見下表。

3.4.2鋼筋擺放位置線的标定

在防水保護層上放出軸線，基礎梁和牆柱、門洞位置線，并标出底闆鋼筋以及牆柱插筋以及牆柱插筋位置線，每根底闆鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來标識，牆柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆标點标識。底闆及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上（用紅漆标點标識）放出柱、牆、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上标出。

3.3.4鋼筋綁紮及安裝

（1）底闆、基礎梁鋼筋

防水保護層上放線、基礎梁标高放線 搭沒梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁紮 東西向梁上鐵放置、綁紮 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向闆梁鋼筋下鐵放置、綁紮、南北向闆梁下鐵放置、綁紮 放置底闆、基礎梁墊塊 拆除基礎梁腳手架 調整基礎梁位置 牆柱插筋放線 放置牆柱插筋并臨時固定 放置三道牆體水平筋 底闆上鐵标高放線 放置馬凳 南北向底闆上鐵放置、綁紮 東西向底闆上鐵放置、綁紮 調整、固定牆柱插筋。

a．底闆、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不隻一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。

b．底闆鋼筋的彎鈎，下排均朝上，上排均朝下。

C、鋼筋網的綁紮：所有鋼筋交錯點均綁紮，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體内部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

D、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[ma×(25d)L。

E、箍筋的接頭(彎鈎疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應紮牢，綁紮箍筋時綁扣相互間應成八字形。

F、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底闆裡牆、柱定位筋綁紮前應預先在有牆、柱插筋附近的底闆．上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底闆裡牆、柱定位筋後再将下人孔附近的底闆上筋準确就位并且綁紮完好。

g．塔吊基礎處鋼筋：底闆洞口鋼筋綁紮時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除後采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。

h．錨入基礎梁牆體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且≥500mm。

(2)沉降後澆帶鋼筋做法

沉降後澆帶處鋼筋綁紮時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度後澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據拆模需要在适當位置把上鐵斷開2000mm—3000mm，以後采用冷擠壓連接。

1)與×号樓分界處後澆帶鋼筋做法

地下室部分與××号樓施工分界線。

a．底闆後澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。

b.地下1—2層頂闆梁鋼筋，d≥Φ20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級：d≤Φ20mm采用搭接連接。

以下為×号樓甩頭長度：

梁下筋：×号樓鋼筋甩過後澆帶(分界處)至該跨支座(××号樓範圍)梁外皮(靠近×号樓處)—150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一35d。

梁上筋：×号樓鋼筋甩過後澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長筋：短筋 35d。

闆筋：×号樓鋼筋甩過後澆帶(分界處)至××号樓最近支座中心。

内牆：×号樓鋼筋甩過後澆帶處混凝土(×号樓一側)短筋500mm、長筋1500mm。

外牆：×号樓鋼筋甩過後澆帶處混凝上(×号樓一側)短筋200mm、長筋1000mm。

2)× ×分公司與× ×建築公司施工分界處鋼筋做法

× ×分公司與× ×建築公司施工分界線。

a.分界處底闆沉降後澆帶鋼筋接頭(d＞20mm)采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分别為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個接頭)；每個面局部2m長範圍内一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底闆後澆帶處墊層、現澆防水闆(邊角45°)、防水、防水保護層标高降低100mm。

b．地下一層、地下二層頂闆梁、内外牆鋼筋做法同1)中b條。

3)北側底闆後澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm,采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級。

(3)柱鋼筋

搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁紮豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋

1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳闆，并挂安全網。

2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先将箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然後綁紮定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起後，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規範要求。

4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5)柱箍筋綁紮、連接

箍筋的接頭(彎鈎疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。

箍筋與主筋要垂直。

6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍将其固定。

7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁紮上層梁前先行收縮準确。

8)柱主筋封頭處理見下圖

9)柱筋保護層厚度應符合設計及規範要求。

(4)牆鋼筋綁紮及安裝

擺放并固定好牆筋腳手架 綁紮豎向梯子筋 綁紮橫向梯子筋綁紮豎筋 綁紮橫筋

1)擺放并固定好牆筋腳手架：在綁紮牆筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好牆筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護欄杆滿挂防護網。

1—前輪軸；2—後輪軸；3—牽引杆；4—膠輪；6—立柱；7—梯子；8—支杆；

9—立柱剪刀撐；10—銷子；1—銷孔；2—内支柱；3—安全拉鍊；14—拉鍊托架；

15—鉸軸；16—作業台；7—撐杆；8—滑輪；9—絞車；20—護欄；21—頂緊螺栓

2)綁紮并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁紮豎向梯子筋，根據第一排橫筋标高調整豎向梯子筋的位置。

3）綁紮橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁紮橫 身材北子筋，根據第一排橫筋标高調整豎向梯子筋的位置。

3）綁紮橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁紮橫向梯子筋。

4）綁紮橫豎鋼筋：按綁紮調整好的橫豎向定位筋，綁紮橫豎牆筋。

5）第一排牆體保護層為将保護層。所有牆體鋼筋均為豎筋在内，水平筋在外。牆體水平筋放置在牆體暗柱主筋外，牆體連梁放置在牆體主筋内。鋼筋的彎鈎朝向混凝土内。

（5）梁與闆鋼筋綁紮及安裝

梁筋綁紮采用模内綁紮：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁紮 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁紮

闆筋綁紮：清理模闆 模闆上畫線 綁闆下受力筋 綁負彎矩鋼筋

樓闆保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。

1）綁紮梁筋的腳手架同綁紮牆筋腳手架。

2）梁闆鋼筋上層彎鈎朝下，下層彎鈎朝上。闆、次梁與主梁交叉處，闆筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。

3）梁縱向受力鋼筋：上筋淨距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋淨距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3範圍連接。

5）闆中鋼筋從距牆或梁邊5cm開始配置。

6）闆的下部鋼筋不在跨中1/3範圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3範圍連接。

7）箍筋：從距牆或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。

8）鋼筋綁紮安裝時還應滿足圖紙，相關規範要求。

3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接

（1）工藝流程

（2）操作要點

1）鋼筋就位：将絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣幹淨、完好無損）搬運至待連接處。

2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩闆手進行施工。将兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。

接頭擰緊力矩

3）作标記：經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應作出标記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。

4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

3.4.5冷擠壓機械連接

（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡闆、測深尺）型号是否與被連接鋼筋規格一緻。

（2）清除鋼筋上被連接部位的鏽皮、泥沙、油污等雜物。

（3）将鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。

（4）用測深尺在鋼筋上劃出定位标志及檢查标志（詳見驗收規程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。

（5）壓接時，慶先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規定值範圍内，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規定範圍内，則可應适當增大或減小2—3Mpa，調整到壓力合适後再進行施工。壓力表失真過多時，則應更換壓力表。

（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆标記逐扣向端頭壓接。

壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：

同徑鋼筋擠壓工藝參數表

4、技術質量保證措施

4.1進場鋼筋質量标準及驗收

4.1.1原材方面

（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關标準的規定。

（2）原材複試符合有關規範要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐号、同牌号、同規格、同交貨狀态、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌号、同規格、同冶煉方法而不同爐号組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐号、每爐号含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據××标準，該組鋼筋力學性能符合××（如填：HRB335等）技術條件：

δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。”

（3）外觀檢驗

進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。

（4）力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分别進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

4.1.2配料加工方面

（1）配料加工方面

（1）配料時在滿足設計及相關規範、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規範的規定。

（2）成型鋼筋形狀、尺寸準确，平面上沒有翹曲不平。末端淨空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。

（3）金剛筋加工的允許許偏差。

4.2現場鋼筋綁紮安裝質量要求

4.2.1鋼筋綁紮安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）的要求。

4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目

4.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗

4.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

4.3.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

（2）接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；

（3）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級别金綱筋抗拉強度的标準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。

4.3.3 現場檢驗

現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

(1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、牆、闆構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07—2003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中随機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級别鋼筋抗拉強度的标準值時，驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行複檢。複檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，隻要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。

（4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

4.4 冷擠壓連接接頭檢驗

4.4.1 冷擠壓連接接頭檢驗同4.3

4.4.2 外觀質量檢驗：

(1)外形尺寸：擠壓後套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動範圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。

(2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗确定的道數。

(3)接頭處彎折不得大于4度。

(4)擠壓後的套筒不得有肉眼可見裂縫。

(5)按定位标志将鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn

(6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差範圍為≤3°當施工現場确有困難時，可适當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格後方準施工。

4.5 質量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝

(1)鋼筋堆放

1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁紮安裝，減少現場鋼筋堆放量、生鏽量和占用場地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的标識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工後的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級别分類堆放并标識，必要時施工現場設專人分類、發料。

（2）定位鋼筋的安裝與綁紮

1）底闆部分定位筋

a.底闆内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。

b.牆體底闆插筋時，2400mm底闆放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底闆設置二道，有梁筏闆設置一道。

c.底闆上口牆柱定位筋

直接插于底闆（沒有地梁）内的牆、柱插筋兩側緊貼牆體立筋各增加一道與底闆上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位牆、柱定位筋與該附加筋焊接。

d.牆柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。

2)底闆鋼筋支撐

a.馬凳：無梁筏闆（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏闆（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網征正确位置。

b.底闆部分後澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁紮剪刀撐，可連續綁紮剪刀撐，可連續綁紮，剪刀撐與剪刀撐之間綁紮連接。

3）柱定位筋

柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁紮完後，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理後可循環使用。

4）牆體定位筋

除牆體底闆插筋外，所有牆體設置一道水平定位筋，位置在距牆體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設一道。綁紮完後，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理後可循環使用。

5）鋼筋保護層

a.底闆混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。

b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設一道。

c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊（含兩側）。

d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。

e.闆混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。

6)闆鋼筋支撐

頂闆鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。

(3)沉降後澆帶部位防污染、腐蝕

所有沉降後澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有後澆帶端頭砌240mm厚紅磚牆（南側防水材料順磚牆裡側轉起），有高差後澆帶兩側自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在後澆帶兩側紅磚上鋪舊木模闆9縱向用木方子連成整體）。

為防止沉降後澆帶處積水，配置2台真空吸水泵随時抽水。

（4）其他

a.較為複雜的牆、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規範進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。

b.代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規範規定。

c.底闆每層網片綁紮完合進行自檢，确保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求後方可進行下道工序。

d.柱鋼筋澆築砼前用内徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆築砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶裡沾水把鋼筋上的砼擦幹淨。

4.5.2 鋼筋機械連接

（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場後放置在他庫存或幹燥的環境中，避免被水淋濕。

（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。

（3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一緻，以減少偏心和彎折。必要時可用物體将鋼筋兩端墊平再進行壓接。

4.6 資料标準

必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的《建築工程資料管理規程》(DBJ01—51—2003)規定要求。

4.7 其他

未盡事宜，執行相關規範、标準、規程。

5．安全消防措施

5.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證—上崗操作。

5.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。

5.3 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。

5.4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須将鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵後将鋼筋加緊。

5.5 鋼筋夾持在後鉗上後必須将鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。

5.6 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。

5.7 每次冷擠壓施工之前，應将高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導緻油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對着他人。

5.8 模具放正後，應扳好擋闆後再進行壓接。

5.9 操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。

5.10 高空作業時，壓接器下面不能站人。

5.11 所有操作及相關設備必須符合相應安全規範、規程、标準。

6．環保與文明施工措施

6.1 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類别擺放整齊并挂标識。6.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊将鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。

6.3 随時收集加工後的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。

鋼筋冷拉值記錄表

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