摘要：不鏽鋼一般是不鏽鋼和耐酸鋼的總稱。不鏽鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。不鏽鐵和不鏽鋼的區别在于含鎳的成分的高低。不鏽鋼與不鏽鐵怎麼鑒别？

不鏽鐵是不鏽鋼的一種，型号有：409 410 430 444，屬于馬氏體和鐵素體不鏽鋼，用吸鐵石會有磁性，奧氏體不鏽鋼有201 202 304 321 316L等。

不鏽鋼（又稱為不鏽耐酸鋼）是指能抵抗大氣或酸等化學介質腐蝕的鋼。不鏽鋼并非不生鏽，隻是在不同介質中的腐蝕行為不一樣。常用不鏽鋼常用的不鏽鋼根據其組織特點，可分為馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼三種類型。

a、馬氏體不鏽鋼

常用馬氏體不鏽鋼的含碳量為0.1~0.45%，含鉻量為12~14%，屬于鉻不鏽鋼，通常指Cr13型不鏽鋼。典型鋼号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類鋼一般用來制作即能承受載荷又需要耐蝕性的各種閥、機泵等零件以及一些不鏽工具等。

為了提高耐蝕性，馬氏體不鏽鋼的含碳量都控制在很低的含量範圍，一般不超過0.4%。含碳量越低，鋼的耐蝕性就越好，而含碳量越高，基體中的含碳量就越高，則鋼的強度和硬度就越高；含碳量越高，形成鉻的碳化物量也就越多，其耐蝕性就變得越差一些。由此不難看出，4Cr13的強度、硬度指标優于1Cr13，但其耐蝕性卻不如1Cr13。

1Cr13和2Cr13具有抗大氣、蒸氣等介質腐蝕的能力，常作為耐蝕的結構鋼使用。為了獲得良好的綜合性能，常采用淬火 高溫回火（600~700℃），得到回火索氏體，來制造汽輪機葉片、鍋爐管附件等。而3Cr13和4Cr13鋼，由于含碳量高一些，耐蝕性就相對差一些，通過淬火 低溫回火（200~300℃），得到回火馬氏體，具有較高的強度和硬度（HRC達50），因此常作為工具鋼使用，制造醫療器械、刃具、熱油泵軸等。

b、鐵素體不鏽鋼

常用的鐵素體不鏽鋼的含碳量低于0.15%,含鉻量為12~30%，也屬于鉻不鏽鋼，典型鋼号有0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。由于含碳量相應地降低，含鉻量有相應地提高，鋼從室溫加熱到高溫（960~1100℃），其顯微組織始終是單相鐵素體組織。其耐蝕性、塑性、焊接性均優于馬氏體不鏽鋼。對于高鉻鐵素體不鏽鋼，其抗氧化性介質腐蝕的能力較強，随含鉻量增加，耐蝕性又進一步提高。

鋼中加入钛，能細化晶粒，穩定碳和氮，改善鋼的韌性和焊接性。鐵素體不鏽鋼，由于加熱和冷卻時不發生相變，因此不能用熱處理方法使鋼強化。若在加熱過程中晶粒粗化，隻能應用冷塑性變形及再結晶來改善組織，改善性能。這類鋼若在450~550℃停留，會引起鋼的脆化，稱為“475℃脆性”。通過加熱到約600℃再快冷，可以消除脆化。還應注意這類鋼在600~800℃長期加熱還會産生硬而脆的σ相，使材料産生σ相脆性。另外，在9250C以上急冷時，會産生晶間腐蝕傾向和晶粒顯著粗化帶來的脆性。這些現象對焊接部位都是嚴重的問題。前者可經過650~815℃短時回火消除。這類鋼的強度顯然比馬氏體不鏽鋼低，主要用于制造耐蝕零件，廣泛用于硝酸和氮肥工業中。

c、奧氏體不鏽鋼

在含18%Cr的鋼中加入8~11%Ni，就是的奧氏體不鏽鋼。如1Cr18Ni9是最典型的鋼号。這類鋼由于鎳的加入，擴大了奧氏體區域，從而在室溫下就能得到亞穩的單相奧氏體組織。由于含有較高的鉻和鎳，并呈單相的奧氏體組織，因而具有比鉻不鏽鋼更高的化學穩定性，有更好的耐腐蝕性，是目前應用最多的一類不鏽鋼。

18-8型不鏽鋼在退火狀态下呈現奧氏體 碳化物的組織，碳化物的存在，對鋼的耐腐蝕性有很大損傷，故通常采用固溶處理方法，即把鋼加熱到1100℃後水冷，使碳化物溶解在高溫下所得到的奧氏體中，再通過快冷，就在室溫下獲得單相的奧氏體組織。

俗稱的不鏽鐵就是指鐵素體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼。用以區别于防鏽性能好且用的最為普遍的的奧氏體不鏽鋼。

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