抹灰石膏說明

抹灰石膏是國内近年來發展起來的一種新型環保建築材料，大多用于建築物内牆抹灰。其主要是由工業副産石膏、集料、填充劑及添加劑等合成的新型内牆面基礎抹灰材料，适用于各類建築内牆牆面抹灰,特别用于混凝土牆體及加氣磚牆體上直接施工效果尤為突出。由于石膏的良好特性，又能綜合利用工業副産石膏，達到節約資源、保護環境的目的，在西方工業發達國家得到普遍重視，并大量應用。

石膏原材料分類

建築石膏的定義：指天然石膏或工業副産石膏經脫水處理制得的，以β半水硫酸鈣（β-CaSO4·1/2H2O）為主要成分(含量不小于60%)，不預加任何外加劑或添加物的粉狀膠凝材料。其中，在GB/T 9776-2008《建築石膏》明确增加了工業副産石膏作為原材料的内容，工業副産石膏即許用的化學石膏，指工業生産過程中産生的富含二水硫酸鈣的副産品。市面常見的脫硫建築石膏及磷建築石膏就是工業副産石膏為原料制取的建築石膏。

根據建築石膏不同原材料可制成不同種類石膏産品，大家可以通過下圖具體區分了解：

脫硫石膏：指燃燒鍋爐（主要是火電廠和大型化工企業）燃燒時排出的SO2，經幹法或濕法脫硫裝置，将SO2與碳酸鈣化合，生産以二水硫酸鈣為主體的二水石膏，其化學成分與天然石膏基本一緻。

磷石膏：是磷肥企業在生産磷胺化肥時排出的一個工業副産石膏，主要成分也是二水硫酸鈣，PH2-4之間，化學成分比較複雜，含有殘留有機磷和無機磷及其它無機物，也因原材料成分有些差異，所以在外觀上有一定差别，但一般建築石膏呈灰白或淺黃色居多。

脫硫石膏與磷石膏相比：脫硫石膏雜質含量更低，無放射性，而磷石膏不但雜質含量高，還存在放射性的威脅。因此建議在抹灰石膏選擇上應謹慎避開磷石膏抹灰。

抹灰石膏的種類

依據GB/T 28627-2012《抹灰石膏》，可将抹灰石膏具體分為以下4類：

說明：抹灰石膏的初凝時間應不小于1小時，終凝時間應不大于8小時。同時，不同種類的抹灰石膏因其特性及适用性要求，面層抹灰石膏出廠檢驗還需檢驗細度，保溫層抹灰石膏還要求其導熱系數≤0.1w（m·K）。針對混凝土、加氣混凝土砌塊、磚混及水泥砂漿等幹燥區域基面的找平處理，一般用輕質底層抹灰石膏。

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抹灰石膏的質量指标

抹灰石膏的塗布率

定義：抹灰石膏的塗布率常指1噸重量的抹灰石膏幹粉材料經過攪拌制漿後施工1cm厚度的總面積；如xx石膏塗布率為xx/cm/噸；

抹灰石膏的保水性

定義：保水率是指新拌制的漿體在吸收性基底上，經毛細作用後保留的水量， 以原始含水量的百分數表示；

抹灰石膏的環保性

脫硫石膏及磷石膏對比

脫硫石膏與磷石膏相比，脫硫石膏雜質含量更低，無放射性，而磷石膏不但雜質含量高，還存在放射性的威脅。因此建議在抹灰石膏選擇上應謹慎避開磷石膏抹灰。

石膏三相的影響

抹灰石膏的質量很難控制，這是由于抹灰石膏使用的建築石膏的相組成複雜，導緻抹灰石膏的性能不穩定。由于煅燒石膏中的一些相的生成溫度區域相互交錯，同時原料石膏的品質差異極大、加工水平的不穩定，因此加工後的半水石膏礦物相波動很大，在一定條件下生産的建築石膏都是以半水石膏相為主的混合相；其中還包括二水石膏、可溶性無水石膏及無水石膏AII；通常說的建築石膏三相即為可溶性無水石膏（AIII）、半水石膏（HH）、二水石膏（DH）三相。

建築石膏的各種性能與其内部三相比例高度有關

抹灰石膏和水泥砂漿對比

綜合性能對比分析

施工工藝對比

施工周期&質量效果對比

縮短施工時間

相較于水泥砂漿的施工工藝，在終凝時間和養護期上，石膏砂漿所需的時間大大縮減。這樣，可以使下一道工序提早進場，能夠較明顯的縮短抹灰與飾面層施工間隔周期，從而為業主和總包方節省相當可觀的時間和費用，尤其是工期比較緊的工程。

成本對比分析——毛坯房交付案例

成本對比分析——精裝房交付案例

抹灰石膏成型效果

材料進場檢驗

抹灰石膏一般分為：

面層抹灰石膏代号“F”，底層抹灰石膏代号“B”，其質量 應符合《抹灰石膏》GBT 28627-2012的規定。

抹灰石膏的進場檢驗：

（1）抹灰石膏一般采用袋裝或罐裝，采用袋裝時應采用内襯塑料袋的包裝袋包裝；

（2）包裝袋或密封罐上應清楚标明産品标記，生産廠名、商标、批量編号、淨質量、 生産日期和防潮标志；

取樣複驗項目：

（1）面層抹灰石膏：細度、凝結時間、抗折強度、抗壓強度、拉伸粘結強度等；

（2）底層抹灰石膏：凝結時間、抗折強度、抗壓強度、拉伸粘結強度等。

抹灰石膏的現場儲存

抹灰石膏在儲存及工地二次轉運、儲存、堆放過程中不得受潮和混入雜物，裝卸時應按不同類别、編号分别堆放。壘包堆放時，一般下部墊高250mm碼放，同時應輕擡輕放，防止損壞包裝袋。

抹灰石膏應存儲在陰涼、幹燥、通風處，避免暴曬，嚴禁受潮或接觸明水，不得使用過期和受潮結塊的抹灰石膏。

抹灰石膏的包裝為袋裝，在标準環境下儲存的保質期為6個月，散裝石膏粉刷砂漿必須在專用封閉式筒倉内儲存保質期為3個月。

成品半成品保護

包裝應完好，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效的防潮措施和成品半成品保護措施。

搬運物料要輕擡、輕放，及時清除場内雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞 壞和污染門窗、牆面和護角。為避免破壞地面面層，嚴禁在地面拌灰，保護地面完好。

牆面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞做好 成品保護。

抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足 夠的強度。

作業準備

結構工程全部完成，并經驗收合格。

現場溫度0℃～35℃，現場須幹燥、整潔。

清除磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基體表面的灰塵、污垢和油漬等，加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。

樓層内各類主要管線宜安裝完畢。電器接線盒埋設深度應與找平層厚度相适應。開槽的管線表面應采用輕質抹灰石膏修複平整。

管道等應提前安裝好，結構施工時牆面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，将柱、過梁等凸出牆面的結構表面剔平，凹處提前刷幹淨。

編制抹灰交底圖，确定開間/進深及各細部尺寸。

施工現場應有水電接入口。

現場給出定位彈線用的水平線、基準線、定位十字線及房間淨尺寸數據。

樣闆先行

樣闆引路制度所指樣闆包括材料樣闆與施工樣闆，施工樣闆包括工序樣闆、分項樣闆和細部節點樣闆等。

分項（細部節點）樣闆是指針對具體分項或細部節點，明确其施工方法及質量标準，而在大面積施工前單獨制作的小塊樣本，主要作為展開施工的操作示範和質量标準。

抹灰層應在 14d 齡期後進行實體拉伸粘結強度檢驗——拉伸粘結強度≥0.25MPa

構造點做法

施工工藝流程

施工注意事項

冬季施工

冬季施工時，圍擋措施采用條布或棉門簾對洞口、門窗口進行遮擋封閉。

冬季施工時，可在砂漿中摻入少量防凍劑，将砂漿中的水的冰點降低到一定的程度即可。

冬季施工時，基層必須清理幹淨，避免空鼓脫落現象。嚴禁用水清洗基層，否則基層牆面易形成薄冰隔離層。

-5℃以下時，面層石膏宜在底層石膏初凝後20min内進行施工。日平均氣溫在-5℃~-15℃之間時，要摻少量防凍劑。

雨季、高溫、大風和幹燥等條件下施工

抹灰砂漿的運輸、儲存和堆放均應防雨、防潮。

雨天施工時，應采取防雨措施，且不得受雨淋。

雨季或高濕度的施工環境條件下，抹灰砂漿的幹燥時間會比常溫環境下長。應保持施工及使用環境通風，不應在未完全幹燥的完成面上放置遮蓋物，或進行下一道工序，如滿批等。

在高溫、多風、空氣幹燥的季節進行室内抹灰時，宜對門窗進行封閉。

高溫季節施工時，抹灰砂漿的凝結時間會比常溫環境下短，抹灰砂漿應随拌随用，抹灰時應控制好各層抹灰的間隔時間。

鋁模施工的牆面薄抹灰

加強網設置：

加強網設置不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側粘貼耐堿玻纖網格布，防裂網寬 度為接縫（槽口）兩邊各挂出150mm，混凝土剪力牆到止口邊。将防裂網固定在牆面上， 挂網要做到均勻、平整、牢固，不得翹曲突出粉刷面。

牆體抹灰：

砌體粉刷前應提前24小時灑水濕潤牆體，做灰餅筋，抹平後在整體面層中嵌入一 層耐堿網格布，耐堿網格布與混凝土剪力牆預留搭接長度 150mm，填充牆粉刷厚度宜為 12～13mm。

混凝土牆體應采用面層抹灰石膏修補找平，抹灰厚度宜為5mm,與填充牆交界處将預留150mm網格布嵌入面層，達到防開裂效果。整體牆體粉刷面垂直度平整度應符合本質 量标準。

遇門洞口兩側周邊各加一層400mm*200mm45°角耐堿網格布進行加強處理。踢腳線 采用水泥砂漿施工，高度符合設計要求，設計無要求時應高出結構标高以上200mm。

質量驗收标準

常見質量問題

抹灰石膏（不達标）易産生的問題

防治措施

抹灰抹灰石膏開裂、起粉原因分析

材料原因

原因描述：抹灰石膏的石膏原料采用不當，建築石膏裡過燒的無水石膏AIII超标，材料顆粒級配不合理。

解決對策：确保選擇合格産品，選擇技術實力有保障的大品牌産品。

基層未正确處理

原因描述：基層處理不幹淨或處理不當 (如：基層過于幹燥，松散物或粉塵未清除幹淨)，造成抹灰石膏與基層材料粘結力降低。

解決對策：基層表面砂漿殘渣污漬、隔離劑、漆料等，均應事先清理幹淨; 刷塗牆體界面處理劑減少基層吸水性。

極端施工環境

原因描述：施工工地強制性通風，抹灰石膏因缺水快速幹固而發生塑性開裂；工地溫度過低或過高，減緩抹灰石膏凝固時長，抹灰石膏初期強度低，不能抵抗水份減少而發生的抹灰層的收縮。

解決對策：大風的環境下，工程抹灰施工時要封閉窗門，防止強制性通風；并防止在過低溫度或高溫下施工。

未正确制漿

原因描述：粉與水攪拌不均勻；抹灰石膏中摻入了其他材料，造成抹灰石膏強度低；濕漿料硬化後二次加水攪拌。

解決對策：抹灰石膏攪拌時需采用電動攪拌機攪拌3-5分鐘直至均勻且無生粉團；連續施工時，下一桶材料攪拌前，必須将桶内的殘留漿料清理幹淨；攪拌好的漿料必須在廠家規定時間内用完，已初凝的料漿嚴禁再次加水攪拌後使用；抹灰過程中的落地灰以及修整過程中刮、搓下的漿料不得回收使用。

施工原因

原因描述：混凝土牆出現鼓泡未處理；抹灰層施工厚度太厚；不同材料的基體交接處未做挂網等加強處理或加強網格布未按規定鋪貼到位。

解決對策:混凝土牆應滾塗界面劑，施工過程中發現抹灰鼓泡則應鏟除，并在空洞部分重新填補抹灰石膏；單遍施工厚度不超過廠家建議值、整體總厚度不超過25毫米；加強隐蔽驗收，不同牆體材料的界面接縫和門窗過梁處均需鋪設耐堿玻璃纖維網布做加強；網格布必須滿粘、不能點粘，且最好鋪貼在抹灰層面層下3毫米處；耐堿玻璃纖維網布宜≥130g/㎡，寬度不小于30厘米，以确保搭接兩邊均≥15厘米。

基層原因或設計問題

原因描述:牆體收縮，不同材質的牆體之間産生裂縫；磚牆收縮沉降。

解決對策：采購質量合格的砌塊，且砌塊和砌塊牆應足齡養護；混凝土牆或其他預修補材料也需足齡養護後方可抹灰。

石膏砂漿剪力牆基層氣泡及防治

産生氣泡原因：

剪力牆面基層清理不幹淨。

混凝土表面存在油性脫模劑。

粉刷石膏未攪拌開，或配比不當。

混凝土基材吸水率較高，空氣置換産生氣泡。

砂漿原材等其他因素。

防治措施

措施一：做好粉刷前基層清理，尤其是剪力牆面灰塵需清掃幹淨。

措施二：可塗刷乳液型界面劑， 進行預處理:刷界面劑會增加0.5元/平方成本，但防治氣泡效果明顯。

由于混凝土表面吸水率很高；同時混凝土表面存在脫模油， 在不采用界面劑的前提下，需分兩遍施工。第一遍先抹3mm～5mm厚， 待第一遍硬化并具有一定強度後再抹第二遍抹灰石膏。兩遍抹灰間隔8h效果更好， 相當于将第一遍抹灰當作無機界面劑使用;待石膏粉刷面上強度後，使用鏟刀挖除氣泡并及時使用石膏砂漿修補，使用平刨打磨，石膏砂漿強度達到後，并無色差。

措施三：粉刷石膏中壓入一層玻纖網格布，網孔20x20mm。

抹灰石膏與膩子之間容易出現的問題

産生問題原因：

抹灰石膏凝結時間（硬化時間）比較短，通常在2-4小時，但其達到最終強度需要充分幹燥，若抹灰石膏未完成幹燥或表面幹燥内部潮濕時就進行膩子層施工，容易出現很多問題，特别是冬季抹灰石膏施工後刮膩子；石膏的主要化學成份為硫酸鈣，硫酸鈣是一種微溶于水的物質。

石膏因含結晶水的不同分為無水石膏（CaSO4）、半水石膏（2CaSO4·H2O）和二水石膏（CaSO4·2H2O）。石膏的主要化學成份為硫酸鈣，硫酸鈣是一種微溶于水的物質，當水泥基膩子刮在抹灰石膏表面時，界面會浸濕，石膏成份會微溶于水，與水泥發生化學反應而生成一種叫鈣釩石的物質，生成鈣釩石時體積會膨脹，從而造成界面粘結失效。

防治措施

膩子脫層

膩子施工時抹灰石膏含水過多（抹灰石膏施工後很快就刮膩子），膩子層與抹灰層收縮不一緻，造成大面積空鼓脫落。施工時基層必須幹燥，選擇強度合格的抹灰石膏。

抹灰石膏基層上直接批刮水泥基耐水膩子，則很可能會出現膩子層開裂、空鼓的現象。如果抹灰石膏基層表面一定要刮水泥基膩子，可以在抹灰石膏基層表面刷界面劑或者封閉底漆，封閉好底層後上面即可刮水泥基膩子。

膩子局部顔色深或發黃變色

抹灰石膏施工厚度不均造成含水不同，幹燥速度不一緻，導緻抹灰石膏顔色不均；抹灰石膏的内部成分與膩子中的成分發生化學反應。膩子應在抹灰石膏完全幹燥後施工，如果在潮濕的環境或地區幹燥時間應更長。

文章來源:工程管理聯盟（gcgllm ），轉載已獲作者授權 在此表示感謝!

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