在NPI階段NUDD使用的表單裡，我們精心地挑選了常用的十大表單。和大家做介紹，以便可以更好地應用NUDD的理念在NPI階段，發現風險，分析風險，降低風險。

(以ODM的SQE為主體，針對供應商的材料品質檢讨的模式為例)

1）Before build(試産前-指材料)

ａ．使用DFM來把從産品，制程，檢驗，治具，信賴性幾個方面綜合評估設計端影響量産的風險。同時也會從以往機種涉取成功失敗經驗，重點确認現有機種是否有同樣的風險，避免犯同樣的錯誤。

ｂ．運用NUDD通過對制程産品的風險識别,進一步地完成風險項目的分析及降低。并通過跨功能小組來讨論出可行性的短期應對方案和長期緩解計劃。

ｃ．通過對産品面的PPAP,産品面的AQP的更新及檢讨，完成對試産前的制程标準化确認。

-PPAP:産品承認工具含CPK,GR&R,FAI,圖面，功能，信賴性驗證數據。

-AQP:制程承認工具含PDM（制程流程圖），PFMEA(制程失效模式分析)CP(控制計劃)，WI(作業指導書)。

2)Within build(試産中-指材料)

a. 5M checklist: 在試産過程中，使用5M checklist對現場的人機物法檢等諸要素進行點檢及确認。以達到試産過程生産要素是依據标準化規定在作業的目的，以便在發生問題時及時追查及分析。

b. NPI CTQ: 通過對NUDD的檢讨，把風險管控的要點轉換成制程關鍵管控點。并定期地進行稽核，以便及時發現偏差并及時的糾正。讓制程受控穩定并持續一緻，這也是在為量産的CTQ及CP打下堅定的基礎。

3）After build(試産後-材料及整機)

a.Yield report: 針對供應商材料，尤其是關鍵的材料。如機殼，鍵盤，PCB, LCD cable,LCD等。我們要提前根據經驗，材料特性及業界的平均水準來制定良率目标。并整理彙總良率的百分比，不良前X大不良。并針對性地進行原因分析，改善對策地檢讨。（FACA）并形成常态機制，以便達到持續改善良率達标的目的。

b.QC report: 在試産裡供應商的出貨品管OQC檢驗報告，及ODM(整機廠)外驗檢驗報告是非常重要的反映供應商材料品質的重要數據來源。我們需要及時的掌握這兩份檢驗中判退的不良，并及時有效地做反饋和檢讨。以便及時的檢讨出根本原因，并針對原因來做出有效的改善并追蹤直到徹底解決為止。

c. PR issue list: 針對整機工廠試産的主要不良，我們要逐項地與材料供應商檢讨。并厘清其中的設計，規格，模具等與設計相關的問題，并請RD主導解決。品質部門要協助RD對材料品質問題檢讨出原因對策，并追蹤行動有效導入并确認改善結果是否有效。

d.Coverage: 我們要持續地檢讨，供應商全檢針對于整機廠前檢的漏檢率，供應商OQC與整機廠IQC的漏檢率。具體到漏檢項目，檢驗方法的提升，人員檢驗能力的有效提升。從根本上提升材料供應商的檢驗能力，從而真正達到檢驗标準一緻性的目标。

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