産品現存問題點及優化項

1、報價要求成型周期為50秒以下，但現在實際成型周期為52~54秒

2、産品表面拖傷

3、行位易進膠

4、孔位光影

5、産品模口出現拖傷

模具主結構圖

設計理念：

前模做高模溫，前模鑲件、後模鑲件、前模行位、後模行位等全部做低模溫（必要時甚至可以考慮做凍水）

實際操作：

前模模溫=85o；前模行位=78o；前模鑲件=機水後模鑲件=50o；後模行位=50o

原因分析：

後模呵接凍水時成型周期可達到48秒，但電池倉變形明顯，隻能提高呵的模溫才可以滿足電池倉變形OK此問題暫無法解決，需要模具正常量産一段時間後再做适當調整以确認是否可以達到

2、産品表面拖傷

原因分析、改善對策、改善結果

産品裝電池門扣位處外觀面有拖傷。如圖示①處l原因分析：此處膠位太薄（産品平均膠厚3.0mm，最厚處達到4.3mm，但此處膠位厚度僅有2.0mm，同時兩邊還有兩條骨位撐住，使其成型收縮過程中有向外變形的可能，

從而造成開模過程中與模具的磨擦比較厲害而出現拖傷的現象

改善對策：将此處膠位加厚，盡可能減小因為産品收縮造成此處的變形

将此處膠位從2.0mm加膠到2.5mm，同時将藍色區域（圖示②處）抛光。産品此處的拖傷有明顯改善

産品裝電池門處兩側面外觀面有拖傷。如圖示③處

原因分析：此處後模相應位置膠位變化突然，使成型過程中，此處的應力集中而且較大，可能造成産品成型後在此處後變形較大，同時由于此處結構的原因，産品變形的方向為向外（前模方向）變形，從而造成開模過程中與模具表面的磨擦力加大而出現拖傷的現象

改善對策：改變此處的産品結構，使膠位在流動過程中在此處産品的應力盡可能減少

将此處膠位（後模部分）加膠（加R），使兩個截面之間盡可能光滑連接（圖示⑤處），同時将此區域後模部分抛光（圖示⑤處），産品表面不再有拖傷

3、前模行位易進膠

原因分析、改善對策、改善結果

水口處脫膠粉，生産時間偏長時會導緻行位PL面合模有間隙，從而造成行位進膠

原因分析：澆口為斜（帶彎）細水口形式（圖示⑥處），由于澆口被拉出時易被澆口彎折處拖傷（刮傷），使此處有膠粉殘留，由于澆口剛好設置在行位的PL面上，膠粉的殘留可能造成行位合模時難以完全合到位而留下間隙，時間偏長，此膠粉的殘留就越多，而造成行位PL面的間隙越大，成型時造成行位進膠

改善對策：盡可能減小水口拖膠粉的可能性，即使有可能拖膠粉，也不要造成行位進膠

改善結果：将澆口由行位PL面處進膠改到由前模鑲件進膠的方式（圖示⑦處），行位不再進膠，生産穩定

4、孔位光影

原因分析、改善對策、改善結果

孔位兩側面光影較明顯

原因分析：此處産品兩側膠位出現尖角，成型過程中将會在此處産品極大的成型應力，同時由于此處膠位較其它地方膠位薄了很多，成型過程中，此處将較旁邊膠位冷卻速度快，而旁邊膠位在繼續收縮過程中造成後期應力加大，從而造成在尖角旁邊出現光影

改善對策：盡量減小成型壓力，提高前模及此孔位置行位的模具溫度，減少成型過程及收縮過程對此處産生的應力。

改變此處膠位的厚度（做了一套實驗的樣闆模，模拟結果顯示光影有明顯改善），便盡可能加大尖角處的角度（但由于客戶産品結構不允許更改，現模具未做改善）

改善結果：光影仍有，通過成型條件及模溫的調整（在模具及産品其它條件允許的情況下），光影有所改善，但無法全部改善，現生産過程中使用羊毛刷去除光影

5、産品模口被拖傷

原因分析、改善對策、改善結果

産品模口部分被拖傷

原因分析：後模行位在開模過程中不平穩（為了保證行位在滑動過程中的順暢，行位與行位壓闆間有間隙存在，而行位采用玻珠⑩定位，由于玻珠本身有較大的彈力，在行位開出産品邊緣時會将行位彈出），使行位在開出産品時出現跳動現象，從而行位尖角⑾處将産品拖傷。

改善對策：取消玻珠螺絲，消除其對行位施加的向産品方向的力，使行位滑動過程中不出現跳動，采用外置彈弓對行位定位

改善結果：OK

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