近年來，金隅集團始終全面貫徹綠色低碳發展理念，積極踐行“整合發展、契合發展、創新發展、高質量發展”戰略理念，聚焦城市建設發展中的突出環境問題，争做“政府好幫手，城市淨化器”，積極服務首都“四個中心”功能建設，不斷提升“四個服務”水平，走出了具有金隅特色的綠色低碳發展道路。

廣靈公司綠色礦山 金宇軒/供圖

以科技創新打造高精尖綠色低碳技術體系

多年來，金隅集團堅持科技創新驅動發展戰略。立足大建材産業鍊優勢，積極整合科研資源，構建“1 N X”科創綜合體系，并推行“揭榜挂帥”“賽馬”等新機制，進一步激活了創新創效活力。

集團先後建成并運行了中國首條具有自主知識産權的水泥窯協同處置危險廢物示範線、首條水泥窯協同處置生活垃圾焚燒飛灰示範線、首條水泥窯協同處置城市污泥生産線，擁有國内唯一以固廢資源化利用為研究方向的國家重點實驗室和北京市唯一的城市危險廢物綜合處置中心。

作為固廢資源化利用與節能建材國家重點實驗室的承辦單位，金隅科研總院擁有由兩院院士領銜、具有雄厚實力的技術專家團隊，先後承擔多項國家及省部級重大項目和工程，形成生活垃圾焚燒飛灰、工業危廢、生活垃圾、污泥、建築垃圾、污染土處置6大類成套關鍵技術和大宗工業固廢制備綠色建材系列技術，成果推廣和輻射到全國23個省區市，為我國建材行業的綠色低碳發展起到源頭支撐作用。

目前，金隅集團的危廢處置範圍已擴大至41大類，北京地區環保設施可年處置飛灰7萬噸、危險廢物14.7萬噸、生活垃圾15萬噸、城市污泥10萬噸、有機污染土65萬噸，連續多年為北京及其他省區市處理新冠醫療廢棄物、毒品、假冒僞劣食品藥品等，有效減輕了城市的環境負荷和環境影響。新冠肺炎疫情期間，金隅集團所屬水泥企業充分發揮環保科技企業優勢，全力承擔醫療廢物無害化應急處置任務。在北京冬奧會和冬殘奧會期間，金隅集團先後承接北京賽區首鋼滑雪大跳台場館和石景山區域内服務冬奧會的14個酒店的重點管控垃圾清運服務保障及協同處置工作，為冬奧及冬殘奧會圓滿舉辦貢獻金隅力量。

2021年，金隅集團揭榜《水泥窯爐煙氣二氧化碳催化轉化利用關鍵技術研究》全國建材行業重大科技攻關項目；開展碳減排碳中和成套技術科技專項、水泥窯精細化協同處置與高值化利用成套技術3.0科技專項等總計10個重點科研項目；共建成51個固廢處置項目，新增危（固）廢處置能力58萬噸/年，總處置能力達到450萬噸/年，其中危險廢物處置規模突破100萬噸/年大關，躍升至國内同行業前三名。2022年，集團成功承擔科技部“固廢資源化”重點專項“京津冀水源涵養功能區典型固廢協同利用集成示範”項目。

以協同處置實現廢棄物資源化利用

金隅集團所屬各企業針對所在區域産廢特征，充分依托各自産業形态及産業技術，持續推動危險廢物收集、貯存、處置及完善配套輔助設施建設，提升固态、半固态、液态危險廢物及垃圾的“無害化、減量化、資源化”處理水平，發揮了城市運行基礎保障與環境“兜底”保障作用。

各水泥企業充分發揮水泥窯的持續高溫堿性環境優勢，将精心組合搭配的多源、多品種危險廢物分解成為穩定、無害的水泥組分，減少了水泥生産過程的資源消耗，從根本上杜絕了生活垃圾和危險廢物重金屬、鹽堿化、難分解有機物等對土壤、水體的污染問題。水泥窯協同處置危險廢物過程中，由于廢物停留時間長，焚燒充分，不會對水泥窯NOX的生成産生影響。由于在負壓狀态下運轉，煙氣和粉塵不會外溢，同時在危廢貯存庫設置抽風管道，通過接力風機、篦冷機風機将揮發性有機氣體輸送至窯頭無害化焚燒，從根本上防止了危廢處置過程中的二次污染。

目前，金隅集團已通過研發高效預處理、精準配伍、靶向投加、低能耗旁路放風精準除鹽等技術，進一步提升了水泥窯協同處置廢物的适應性，提高了水泥窯處置規模，實現了水泥窯協同處置廢物的精細化和規範化，完成了水泥窯協同處置技術由1.0向3.0的升級疊代。

對于部分不需要水泥窯協同處置即可資源化利用的固廢，金隅集團充分發揮建材全産業鍊優勢，首創了鐵礦石磁選共線制備鐵精粉和混凝土骨料技術、鐵尾礦制備C40-C80高性能混凝土和功能性幹混砂漿成套技術，解決了鋼渣組分高效除鐵和低成本粉磨“卡脖子”關鍵技術難題，将鐵尾礦、鋼渣、火山礫、瀝青回收料、收塵石灰石粉等作為骨料和摻合料制備混凝土，或作為砂漿生産摻合料，實現了生産成本與環境保護的雙赢。

以轉型升級助力碳減排碳中和

“碳達峰碳中和”既是實現高質量發展的内在要求，也是決定建材企業未來生死存亡的外在壓力。作為首都市管國有企業，金隅集團主動承擔國企社會責任，通過持續加大節能降碳改造，加快新技術、新産品、新工藝、新裝備推廣應用，不斷優化生産流程，不斷加強節能管理，快速提升能源利用效率；通過生産及應用低鈣熟料，大比例利用高熱值危廢和其他生物質燃料替代燃煤，柔性耦合利用清潔燃料，持續提高電石渣、鋼渣、鎂渣、礬钛尾礦砂等低碳、無碳固廢原料應用比例，快速降低二氧化碳低排放強度；通過研發窯爐煙塵二氧化碳碳捕集、二氧化碳礦化鋼渣與再生骨料等前瞻性技術，領跑行業“雙碳”行動步伐。

集團開發了電石法生産PVC工業過程廢渣（電石渣）代替石灰石配料煅燒熟料技術，并在4家企業實現了産業化，2021年共處置電石渣272.3萬噸；成功研究開發矽酸二鈣含量40%的低碳熟料，在質量指标滿足低熱熟料标準的前提下，石灰石用量減少3.15%，熟料煅燒溫度降低100℃以上，熟料煤耗降低11%，綜合折算噸熟料碳排放量減少約47千克；重慶公司使用以廢舊輪胎、廢舊皮帶等為主要成分的橡膠粉末替代燃煤，扶風公司使用可燃垃圾替代燃煤，吉林公司率先實現稭稈等生物質及含熱值工業固體廢物高比例替代燃煤，承德公司積極探索蘑菇大棚廢棄菌棒替代燃煤，“利用高熱值危險廢棄物替代水泥窯燃料綜合技術”通過“國家工業節能技術裝備遴選”，被評為“國家工業節能流程工業節能改造技術”；研發了大功率永磁直驅電機制備、大型立式輥磨機制備、高效節能風機、水泥窯協同處置等一系列工業節能低碳裝備技術；采用變壓吸附 真空解吸工藝，成功開發窯尾煙氣二氧化碳捕集利用技術，建成并升級改造1500噸/年碳捕集與利用（CCU）示範線，用于替代鹽酸和碳酸鈉調節垃圾焚燒飛灰水洗液的pH值。10萬噸/年複雜煙氣環境下碳捕集及純化項目力争在2022年前在北京投入運行。

金隅集團經過多年的技術攻關，不僅具備裝配式建築、超低能耗建築從設計、生産、施工到檢測、運維全産業鍊的實施能力，形成了服務首都城市更新和老舊小區改造的“金隅方案”，用實力建設零碳建築，為北京實現城鄉建設領域碳達峰作出了重要貢獻。北京興發科技園地處懷柔雁栖湖景區，是金隅集團主動關停水泥廠開發科技園區的老舊工廠改造項目。改造後的園區按照國家标準由原來的每年60餘萬噸的碳排放縮減為每年1.4萬噸。作為低碳智慧的科技園區，興發科技園将在此基礎上每年再減少碳排放3100餘噸，碳排放量降低了98.2%。園區通過保留改造、廢舊利用、運行減碳三種技術途徑實現低碳園區。同時，通過碳排放、碳替代、碳清除三個方面實現碳排放的減量核算。

金隅科研總院研發二氧化碳礦化鋼渣粉廢棄物，固碳效率達到16%，探索了碳利用的新途徑。北京金隅節能保溫科技（大廠）有限公司自主研發“隅棉”生态修複系統，通過其保水固土特性，對集團内近10萬平方米的礦山進行生态修複，每年每公頃可吸收二氧化碳100噸以上。金谷智通充分發揮“公轉鐵”優勢，打造“鐵路 新能源”零碳化智慧物流，構建“綠色化、數智化、集成化”的物流新業态，為首都交通物流行業碳減排作出貢獻。

協同推進減污降碳已成為新發展階段經濟社會發展全面綠色轉型的必然選擇，金隅集團将緊扣“雙碳”目标和“無廢城市”建設新需求，重點圍繞“綠色低碳環保、綠色新型建材、綠色智能制造、綠色智慧建築、新材料”五大創新領域，聚焦“雙碳”原創技術、節能降耗技術、新能源開發利用技術、數字化升級集成技術，利用集團産業鍊優勢，加強重大關鍵技術和“卡脖子”技術攻關，推動集團質量變革、效率變革和動力變革，實現由“建材供應商”到“都市生活服務商”轉型的跨越，持續為新時代首都發展和全國綠色低碳發展貢獻金隅智慧、金隅力量。（金宇軒）

本文原載于《中國建材報》7月25日1版

責編：丁濤

校對：和新龍

監審：韓鳳鳳

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