一、生産标準化
将現行生産流程過程中的每一道操作程序和每一動作進行分解，找問題、分析問題、改進問題，逐漸形成标準化作業程序，逐步達到安全、高效的生産效果。
（1）生産目标：保證産品品質标準一緻，減少不良品率。
（2）要求準确：明确工藝流程和工序要求，精确到毫米、微米等細小尺寸，精确到時間。如“焊接3.0微米的厚度，需要用3.0A電流焊接20分鐘”
（3）标準可圖表化：在标準制度中多用圖 文字說明，确保每個員工都能理解标準。
（4）實際：生産标準必須依據工廠實際情況來制定，并且是現實的，可操作的。
（5）修訂：及時更新與修訂标準。
二、管理目視化
利用直觀、色彩适宜的信息大屏展示生産現場情況，以公開化和視覺顯示的方式進行科學化管理。在生産現場可以配置多個視覺工具：紅牌、看闆、信号燈或異常信号燈、操作流程圖、提醒闆、警示牌、區域線、警示線、告示闆、生産管理闆等。
（1）統一：目視管理要實行标準化；
（2）簡約：各種視覺顯示信号要簡單易懂；
（3）鮮明：各種視覺顯示信号要清晰，位置适宜，現場人員都能看得見、看得清；
（5）嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。
生産現場的質量可以采用PDCA循環法：P（Plan）—計劃階段；D（Do）—執行階段；C（Check）—檢查階段；A（Action）—處理階段。
北明數科緻力于解決制造型企業生産管理過程中遇到的難題，為企業提供精益化生産管理解決方案，深入理解車間現場情況後，研發微工單系統解決生産報工難、生産進度難知曉等問題。
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